5、地面不及时养护，产生收缩裂缝 。
6、面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和收缩引起裂缝 。
? 防治措施
1、室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实 。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实 。回填土上应增设不小于100mm的碎石垫层，面层施工时建议增加不小于圆6@150的双向钢筋网片 。
2、面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致 。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm 。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝 。
3、水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％ 。
4、严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm 。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些1:1干水泥砂，不宜撒干水泥 。
5、面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～10d 。
6、面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝，分格缝间距不宜大于6m 。
13、外墙窗周为什么会渗漏？

文章插图

图1

文章插图

图2
铝合金或塑钢窗四周有湿渍或渗水现象 。
? 原因分析
1、门窗框大多采用后塞口方法施工，即先预留门、窗洞口及埋件，待粉刷完工后再开始安装门窗框，但往往预留洞口与门窗框的尺寸配合不准确，致使缝隙尺寸或大或小，填塞不密实，形成蓄水空腔 。
2、门窗上侧或窗台泛水坡度不正确，有倒泛水现象存在 。
3、门窗框安装不牢固，有松动现象；采用长脚螺钉穿透型材固定，形成渗漏通道 。
4、铝合金或塑钢门、窗框与预留洞口间没有用柔性材料填塞密和密封，受温度变形影响，连接部位必然开裂，造成渗水通道 。
5、窗框外侧同窗台交界处，缝隙不密实，下雨后雨水从该处渗入窗内 。如图1所示 。
6、窗玻璃与窗框交接处的胶条不严密，下雨后雨水从该处渗入窗内，如图2所示 。
? 防治措施
1、门窗安装固定前施工时，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板引路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8～15mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果 。如框与墙体间隙过小或过大，应进行调整 。
2、门窗上弦应做滴水线（槽），为防止滴水“尿墙”，滴水线（槽）不可通到墙边，应在离墙50mm的地方截断，使滴水既不流进窗口（阳台上），又不能流到墙面上；当窗外侧抹灰时，应作防水处理；窗台应做流水坡度 。
3、窗框安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：转角处150㎜，间距不大于500㎜ 。严禁采用膨胀螺钉穿透型材直接固定，避免因安装孔封闭不严造成渗漏 。
4、窗与墙体间发泡前应清扫干净灰尘；发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，取出窗框临时固定木楔后，及时补打发泡剂；溢出门窗外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，或打入门窗框厚一半以上的发泡剂，外侧用水泥砂浆嵌实 。
5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶时要保证基层干净干燥，并应选用中性硅酮密封胶 。

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