文章插图

图2
钢筋砼结构内的主筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 。
? 原因分析
1、钢筋定位出现偏差；或移位后的钢筋未按照规范要求纠偏；或出楼面钢筋无定位措施 。
2、垫块太少甚至漏放，混凝土保护层太小甚至钢筋紧贴模板外露 。
3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围 。
4、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆 。
5、砼振捣时，钢筋垫块移位；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋 。
6、模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早混凝土粘模后缺棱掉角导致漏筋 。
? 防治措施
1、对发生位移的钢筋及时进行纠偏；竖向构件钢筋有条件的可以使用定位框或水平和竖向梯子筋，框柱定位框做法参见图3 。

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图3
2、灌注砼前，应加强检查，保证钢筋位置和保护层厚度是否准确 。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块 。一般每隔1m左右在钢筋上设置一垫块 。
3、构件截面较小或钢筋较密集时，可选配适当粒径的碎石，同时也应保证混凝土配合比准确和良好的和易性 。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4 。如柱梁及主次梁交叉处，可用细石砼浇注 。
4、砼自由下落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，以防止离析 。
5、为防止钢筋移位，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋 。如有踩弯或脱扣应及时调直扶正，补扣绑好 。
6、模板应充分湿润；拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模 。
6、楼面混凝土为什么会有裂缝现象？

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图1

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图2
楼面砼因凝结、温度、荷载、失水等原因出现龟裂、不规则裂缝甚至贯穿 。
? 原因分析
1、配合比：水灰比、塌落度过大，容易造成混凝土骨料沉陷量较大和表面浮浆层较厚，级配不均匀，所以，在混凝土收缩时，表层的收缩量比内部大，因而造成裂缝，见图1 。
2、模板排架系统缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使砼在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生 。
3、过早拆模：有些项目为赶工期，拆模时间过早，混凝土尚未达到规定的强度，就盲目过早拆除平板模板和垂直支撑，进入下道工序施工，导致结构受损产生裂缝 。
4、在钢筋绑扎施工中时有发生楼面支座处负筋未设置支撑马凳或支撑马凳数量不足 。在绑扎面筋和浇筑砼时，操作工人随意踩踏钢筋，导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，使板上部沿梁支座出产生裂缝 。
5、楼板内铺设的管线铺设不当 。如电线管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使管线上皮在板厚的1/3以内，保护层厚度不足造成板面沿管线长度方向产生裂缝 。
6、砼振捣不当 。楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成表面裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂 。
7、为赶工期，未按规定要求进行浇水及养护，导致混凝土表面失水过快，混凝土表面收缩过快而产生裂缝 。

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