酯基与苯撑基相连亦组成大共轭体系，与PET所不同的是，脂肪烃基长度较大，故PBT中柔性因素的影响比PET中柔性因素影响大一些，这便带来两个结果，其一是PBT比PET分子链总体上刚性要小些，会使材料玻璃化温度、熔融温度都会低些，其二是从熔体冷却到凝固状态时，结晶速率要大些，因此聚合物所可能达到的结晶度会高一些 。
PBT物性参数
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性 。 这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性 。
PBT吸湿特性很弱 。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa.玻璃添加剂过多将导致材料变脆 。 PBT的;结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形 。 对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别 。 一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间 。 含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间 。 熔点(225%C)和高温变形温度都比PET材料要低 。 维卡软化温度大约为170C.玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22C到43C之间 。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低 。
PBT树脂注塑模工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的 。 建议在空气中的干燥条件为120C，6~8小时，或者150C，2~4小时 。 湿度必须小于0.03%.如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时 。
熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C 。 要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲 。 热量的散失一定要快而均匀 。 建议模具冷却腔道的直径为12mm 。
注射压力：中等(最大到1500bar) 。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快) 。 流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm) 。 可以使用各种型式的浇口 。 也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解 。 浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度 。 如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm.典型用途 家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等)，电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等)，汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等) 。
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性：无应力开裂;
d、对水稳定性：PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电气零件的理想材料);2、介电系数：3.0-3.2;3、耐电弧性：120s f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑 。 由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低 。 在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可;
PBT的优点
1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似;
2、摩擦系数小，有自润性;
3、吸水率低;
4、电气性质优良;
5、尺寸安定性良好;
6、耐药品性、耐油性极佳;
PBT塑料的加工
工艺特性
A、PET和PBT吸水性都较小，但两种聚合物在熔融状态的温度下都容易产生水解引起性能下降，成型加工前必须进行干燥 。

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