调研发现 ， 市面上很大部分口罩生产线很容易在各个机台传输转运过程出现叠料的现象 ， 导致设备在焊接耳线时 ， 两片或多片口罩产品同时报废 ， 废品也需人工检测才能被筛选出来 ， 造成物料浪费的同时还耗时耗力、效率低下 。

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【如何高效解决口罩机叠料这项“顽疾”？】米目米全新的高效全自动口罩生产线通过优化硬件机构 ， 增加软件防护 ， 解决了叠料这项“顽疾” ， 进一步确保设备的稳定性 。 不仅如此 ， 叠料痛点解决后就无需人员看守 ， 为面对疫情人工出现缺口的当下 ， 替生产节省了人力 ， 提高了效率 。
此外 ， 面对突发情况 ， 全自动口罩生产线可以报警提示 ， 极大优化设备产能及稼动率 ， “一名技术员可以同时看守3-5条生产线” 。 设备同时具备兼容多款产品的性能 ， 只需更换一些零配件就可以做不同尺寸的口罩 ， 耳带焊接方式可设置内耳或外耳 。
总体来看 ， 全新的高效全自动口罩生产线相较于半自动生产线 ， 机器运行速度更快 ， 性能更稳定 。 相比半自动生产线节约2-3人 ， 产能提升33%-57% ， 可达100pcs-120pcs/min 。