机械加工技术专业就业前景，机械制造与加工专业( 二 ) _尺寸

铸造要求
1.冷隔、裂纹、缩孔、穿透缺陷和严重不完全缺陷(如欠铸、机械损伤等。 )不允许出现在铸件表面。
2.铸件应清理干净，无毛刺和飞边，非加工指示上的浇道和冒口应清理干净，与铸件表面齐平。
3.铸件非加工面上的铸造字符和标记应清晰可辨，其位置和字体应符合图纸要求。
4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造中的R，不超过50μm m
5.铸件应清除浇口、冒口、飞刺等。非加工表面残留的浇道和冒口应进行平整和打磨，以满足表面质量要求。
6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清理干净。
7.铸件有倾斜的部分及其尺寸公差带应沿斜面对称配置。
8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、肉砂、粘砂都要铲掉，打磨干净。
9.纠正错型，boss的投偏等。实现平滑过渡，保证外观质量。
10.铸件非加工表面的皱纹深度应小于2mm，间距应大于100mm 。
11.机械产品铸件的非加工表面应进行喷丸处理或辊处理，满足Sa2 1/2清洁度的要求。
12.铸件必须进行水韧处理。
13.铸件的表面应光滑，无浇口、毛刺、粘砂等。应该清洗一下。
14.冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。不利于使用。
油漆要求
1.喷漆前，必须清除所有待喷漆钢材表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污垢。
2.除锈前，使用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等。去除钢材表面的油脂和污垢。
3.喷丸处理或人工除锈的表面与涂底漆之间的时间间隔不应超过6h 。
4.铆接零件的接触面在连接前必须涂上30 ~ 40μ m厚的防锈漆。搭接接头应用油漆、油灰或粘合剂密封。加工或焊接损坏的底漆应重新喷漆。
管道要求
1.组装前，所有管道应倒角，且管端无飞边和毛刺。用压缩空气体或其他方法清除附着在管道内壁的杂物和浮锈。
【机械加工技术专业就业前景，机械制造与加工专业】2.组装前，所有钢管(包括预制管)应进行脱脂、酸洗、中和、清洗和防锈。
3.组装时，管卡、支架、法兰、接头等用螺纹连接固定的零件应拧紧，以防松动。
4.压力试验应在预制管道的焊接部分进行。
5.管道更换或运输时，管道分离口必须用胶带或塑料管密封，防止任何杂物进入，并必须系好标签。
焊接零件要求
1.焊接前必须彻底清除缺陷，坡口表面应光滑平整，无尖角。
2.根据铸钢件的缺陷，焊接部位的缺陷可采用铲削、打磨、碳弧气刨、气割或机械加工等方法去除。
3.焊接区域和坡口周围20毫米范围内的沙子、油、水和铁锈等污物必须彻底清除干净。
4.在整个焊接过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350℃..
5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置焊接。
6.补焊时，焊条不应有较大的横向摆动。
7.铸钢件表面堆垛焊接时，焊道之间的搭接不应小于焊道宽度的1/3 。焊肉饱满，焊接面无烧伤、裂纹和明显的结节。焊缝外形美观，无咬肉、夹渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；均匀焊接。
锻造要求
1.铸锭的水口和冒口应有足够的切削量，以保证锻件无缩孔和严重偏斜。
2.锻造应在有足够能力的锻压机上进行，以确保锻件内部充分锻造。
3.锻件不允许有可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以去除，但清理深度不得超过加工余量的75% 。锻件非加工表面的缺陷应清理干净并平滑过渡。
4.锻件中不允许有白点、内部裂纹和残余缩孔。
加工零件要求

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