根据麦德发公司网站上的PHA研究介绍 ， 到目前为止 ， PHA材料已被用于组织工程 ， 植入材料 ， 药物缓释 ， 医疗保健等多个领域的研究中 。 比如 ， 在陈国强开展的一项有关体内降解的动物实验中 ， PHA家族中的一种微生物材料—PHBHHx（3-羟基丁酸与3-羟基己酸的共聚酯） ， 通过皮下植入体内 ， 6个月后 ， 与传统植入材料PLA（聚乳酸）、PHB(聚苯酯)相比 ， 只有它保持了原型 。 也只有这种材料的的组织相容性最好 ， 接触面没有炎症 。 在有关软骨修复材料的动物实验中 ， PHBHHx多孔支架植入动物体内软骨破损处 ， 16周后 ， 科研人员观察到 ， 破损软骨完全长好 。 并且 ， 这种材料80%的分子量在植入修复软骨的过程中降解 。
周贤有进一步对采访人员表示：“生物降解材料在国外现在特别多 ， 因为很多地方他们要求必须使用可降解的塑料材料 ， 国内还在推广阶段 ， 现在的客户还不是特别多 。 不过现在很多城市也开始要求不能使用不可降解的塑料 。 ”
近年来 ， 塑料用品的可降解性在化工企业生产中越来越重要 。 许多地区都出台了相应的“禁塑令” 。 例如 ， 根据《海南经济特区禁止一次性不可降解塑料制品规定》 ， 从去年年底起 ， 海南开始全面禁止使用一次性不可降解塑料制品 。
据周贤有介绍 ， 现在应用比较广泛的可降解性塑料是 PLA(聚乳酸) 。 这种塑料使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成 。 不过目前很多可降解的材料也有明显的缺点 ， 比如密封性不好 。 而PHA的密封性就比较好 ， 可以替代密封性要求比较高的塑料瓶 。 PLA其他方面的性能也远远比不上PHA 。
PHA的疏水性、阻气性和可生物降解特性使其在包装（尤其是食品包装）和一次性消费品方面比传统塑料更具吸引力 。 此外 ， 陈国强团队的研究发现 ， PHA还具有材料多变性、非线性光学性能、压电性能、热塑性等性能 ， 使其在化工、医药、农业、生物能源等诸多领域都具有很大的应用前景 。
重要的是生产工艺
朱世平在上述报告中还强调 ， 高分子材料是“过程”的产品 ， 产品质量不仅仅取决于配方 ， 更取决于工艺 。 “我们吃了很多亏 ， 经常讲去买一个配方 ， 或者说我手头有一个配方 ， 听起来好象解放全人类了 。 但那才是万里长征前几步 ， 真正做起来是工艺 。 国内对配方研发很重视 ， 对生产工艺不够重视 。 ”他说 。
朱世平以聚酰亚胺（PI）为例说明了生产工艺的重要性 。 聚酰亚胺是一种极其重要的材料 ， 被称为黄金高分子产品 ， 目前只有极少数国家能生产 。 它的性能很好 ， 优良的高低温性能 ， 耐化学腐蚀、耐辐射 ， 高强高模等 。 聚酰亚胺有很多用途 ， 比如汽车零部件和机电器件行业、电气绝缘行业、柔性显示和柔性太阳能电池行业等 。
“国外对聚酰亚胺的研究时间早 ， 产品质量好 ， 基本垄断市场 。 目前 ， 杜邦、东丽、钟渊和宇部4家国外企业占据了全球聚酰亚胺市场销售总额的70%左右 。 单独一家外企的产能基本上就能够达到我国产能之和 。 反观国内 ， 研究起步晚 ， 正处于模仿国外研发的阶段 。 国内的聚酰亚胺生产企业产能低 ， 产品质量参差不齐 ， 利润空间小 。 无法生产无色透明聚酰亚胺薄膜 ， 以及耐高温高频绝缘热塑性聚酰亚胺模塑料 。 ”朱世平表示 。
周贤有也告诉采访人员 ， 麦得发公司之所以能在PHA的研发生产上取得成果也是得益于在生产工艺上的突破 。 很多公司之前也在研发生产PHA ， 但产量一直提不上来 ， 包括国外企业的产量也不多 。 而陈国强团队则开发出了能快速提高产量的生产工艺 。