“行业新发展”展区中 ， 昇腾智造AI质检解决方案堪比班主任的“火眼金睛” ， 有效实现了检测准确率大于99% 。 华为南方工厂的生产线 ， 也被“搬”到了现场 。 原本 ， 当AGV小车在AP间漫游时 ， 时常发生丢包现象 ， 导致小车出现卡顿、停留在原地 。 如今 ， 通过华为AirEngine Wi-Fi 6网络联接与优化 ， AGV小车的卡顿及丢包问题得到解决 ， 其连续运行搬运系统整体效率实现40%有效提升 。
不仅如此 。
“光纤到厂房”、“光纤到机器” ， 也已经成为智能制造的新标配 。 百余米的生产线 ， 或可勉强采用网线传输数据 ， 但现在的光伏生产线已经像标准跑道一样长 。 况且这样的生产线 ， 还承载着近百个AI检测机台 ， 每天将产生超过500G数据 。
东方日升是全球第六大光伏企业 ， 其就有类似需求 ， 而充分发挥F5G高带宽、低延时、长距离传输无损耗的特点 ， 就保障了东方日升产线7×24小时持续高效作业 ， 产线投产时间也缩短50% 。
此外 ， 海螺水泥在引入了华为IoT及AI能力后 ， 将水泥生产过程中800+个传感器数据接入IoT平台 ， 实现了设备的统一接入、数据的统一管理 ， 屏蔽繁杂多样的底层设备协议 。 而通过华为天筹AI求解器 ， 利用历史数据和专家经验 ， 华为助力海螺集团构建起质量、产量、能耗的最优AI模型和RTO系统 ， 每年为海螺集团节省能耗数百万美元 。
智能澎湃的“城市新底座”
是否看出了些思路？华为正在寻求与最合适的伙伴合作 ， 将最适合的数字技术 ， 应用于最适合的应用场景 。 质量检测要求准确率99%以上 ， 这就是AI质检的应用场景 ， 实时生产海量高清图片与云端交互要求大带宽和低时延 ， 这就是FTTM（光纤到机器）全光纤的应用场景 ， AGV搬运要求漫游过程丢包率小于1%且平均漫游时延小于50ms ， 这就是Wi-Fi 6的应用场景 。
而支撑这些应用场景的即是数字化“底座” 。 在“城市新底座”展区中 ， 华为展示了欧拉开源操作系统、盘古大模型、天筹AI求解器、IoT数字工厂、华为云工业智能体 ， 以及华为云工业互联网平台等一系列底层平台 ， 这些底层能力正为制造行业的数字化转型 ， 提供源源不断的动力 。
以华为云工业智能体为例 ， 其整体架构按照“4横3纵”设计 。 4横分别是工业软件、工业云平台、先进工业网络和工业边缘计算；3纵分别是端到端管理、端到端安全、基础软件 。 此架构贯穿打通了企业的3大业务流：产业生命周期流、生产制造流、供应价值流 ， 实现了降本增效 ， 提升了产品和服务质量 。
眼缘、渊源和人缘
这就是华为在智能制造领域的“眼缘”、“渊源”和“人缘” 。 “眼缘”不是一见钟情的吸引 ， 而是越琢磨越有味道的“相看两不厌”；“渊源”不是30年的制造历史 ， 而是同样来自非数字原生企业的转型 。 “人缘”不是华为已积累了足够丰富的案例 ， 而是其知道该干什么 ， 知道生态伙伴最需要哪些能力 。
正因如此 ， 华为正在以感同身受的“智能新制造”、应有尽有的“行业新发展”、智能澎湃的“城市新底座” ， 深入到智能制造的每一个应用场景 ， 联接着智能制造的每一个环节 ， 支撑着制造企业的数字化转型 。
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