文章图片

资料来源：公开资料整理
TOPCon的缺点是工序太过繁杂 。 PERC的工序基本在9个；TOPCon在PERC的基础上多了3个环节左右 ， 共约12道工序 ， 主要是增加在制结这一环节 。
工艺繁杂是TOPCon的痛点 ， 且目前技术路线并不统一 ， 多条技术路线并行 。 主要有三种 ， 第一种是LPCVD 制备多晶硅膜结合传统的全扩散工艺；第二种是LPCVD 制备多晶硅膜结合扩硼及离子注入磷工艺；第三种是PECVD 制备多晶硅膜并原位掺杂工艺 。 目前虽以PECVD为主 ， 但是成膜速度慢等问题仍然是痛点 。 工艺繁杂会带来良率的劣势 ， 再加之增加的工序技术路线并不统一且难度较大 。 导致TOPCon整体良率在93-95%；而PERC电池良率在97-98%之间 。
HJT电池又称异质结电池 ， 衬底类型是N型硅片 。 1990年日本三洋公司研发成功并申请专利 ， 2015年三洋专利保护期到期 ， HJT技术开始全面推广 。 HJT相比于PERC和TOPCon工艺步骤少 ， 仅有四步 ， 分别为：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化 。 理论而言 ， 工艺步骤少 ， 可以提高产品良率以及节约部分生产成本 ， 所以在这方面HJT是优于TOPCon的 。
图：TOPcon&HJT工艺路线

文章图片

【一文读懂N型光伏电池：TOPCon VS HJT 谁是赢家？ | 见智研究】
文章图片

资料来源：公开资料
2、HJT相比TOPCon短期成本较高 ， 中长期降本空间大
HJT相比TOPCon而言短期成本更高 ， 因为设备不可在PERC上改造 ， 要上新的 。 而TOPCon最大的吸引力在于其能最大限度的保留和利用传统P型电池设备制程 ， 可以在传统PERC设备上升级改造 ， 且单GW改造成本在0.6-0.8亿元左右 。 所以传统企业如隆基、晶科、天合在TOPCon布局上相对更积极 。 TOPCon主要新增设备为非晶硅沉积的 LPCVD/PECVD设备以及镀膜设备 。
目前PERC单GW设备投资在1.2-1.5亿元；TOPCon约2-2.5亿元；HJT投资额在4-4.5亿元左右 。
HJT成本为什么这么高？第一是因为设备成本高 。 尤其是PEVCD、PVD设备主要依赖进口；第二是因为银浆成本高 。 HJT用低温银浆,而PERC和TOPCon用的都是高温银浆 。 由于低温银浆生产工艺难度高 ， 同时需要冷链运输 ， 价格通常较常规银浆高10-20% 。
所以目前看HJT最大的缺点就是成本比TOPCon要高些 。 但是未来随着工艺进一步成熟 ， 下游需求放量 ， 国产化进程加速 ， 低温银浆会逐渐国产化 ， 成本有望持续下降 ， 2019年低温银浆成本在0.17元/W ， 2025年有望降至0.06元/W 。
3、HJT增效空间更广阔
理论而言 ， HJT的转化效率极限在27.5%-29% 。 主要是因为其能与钙钛矿电池形成叠层电池进而达到29%的效率；而TOPCon技术很难与钙钛矿电池形成叠层 ， 所以短期看TOPCon因为可以沿用目前的生产线 ， 改造成本较低 ， 使其具备一定优势 ， 但中期看TOPCon的降本和增效路径都不如HJT清晰 。 所以目前N型电池市场主流更倾向于HJT的路线 。
TOPCon和HJT扩产均加速 ， 未来会是谁的时代？
目前行业主流观点认为“TOPCon赢在当下 ， 而HJT赢在未来” 。 纵观今年情况看 ， 今年以TOPCon和HJT为代表的N型技术路线均陆续得到突破 ， 产业化进程持续提速 。
根据PV Infolink数据 ， 预计2021/2022年电池片产能454/549GW ， 其中N型电池片产能分别为25/45GW 。
TOPCon由于可以与PERC产线有更好的兼容性 ， 所以业内老玩家更愿意布局TOPCon技术 ， 国内主要布局TOPCon的企业有隆基、中来、晶科、天合光能、东方日升等 。 目前TOPCon公布的最高实验室转换效率为2021年10月13日晶科能源公布的25.4%；从布局的进度看 ， 中来股份是最早对TOPCon电池布局的企业之一 ， 目前其TOPCon 电池量产批次平均转换效率为24.2% ， 部分产品达到24.5% ， 处于业内领先地位 。 电池产能建设 ， 根据PVInfoLink的统计 ， TOPCon的产能将在未来加速提升 ， 2022年全行业TOPCon产能有望超40GW ， 预计到2023年底 ， 将达到接近80GW的水平 。 但由于其技术路线有多种 ， 虽然目前最成熟的是LPCVD路线 ， 但整体而言技术路线的问题是制约TOPCon量产的重要风险点 。