锅炉给水为什么要除氧 工业锅炉给水除氧的原因你了解吗

一、锅炉给水中溶解氧的危害给水中溶解氧的存在是造成锅炉发生腐蚀的主要因素 。锅炉给水中溶人的氧如果得不到及时清除 , 会对给水系统及部件产生氧腐蚀作用 , 其腐蚀产物会进人锅炉内部 , 附着或沉积在管道内壁和受热面上形成难溶的铁垢 , 严重降低传热效果 , 并且会造成管道内壁出现点状凹坑 , 甚至导致锅炉事故 。
在锅炉检验中发现 , 毎年因氧腐蚀而造成锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的损坏的现象相当严重 , 给企业和国家造成了巨大的经济损失 。据统计氧腐蚀致使我国工业锅炉的平均寿命缩短了1/3 , 锅炉氧腐蚀问题已引起了有关单位或部门的高度重视 。

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二、给水系统氧腐蚀的机理工业锅炉的氧腐蚀是一种发生在铁和氢或氧之间的自发电化学反应 。它是一个极缓慢的过程 , 其电化学过程可用下列应式表示:
阳极:
Fe → Fe2+ +2e- 0.409E°( V )
阴极:
2H+ +2e-→H 2O 0.000E°( V )
1/2 O2+2H++2e-→ H 2O 1.23E°( V )
1/202 + H 20+2e-→20Н- 0.401E°( V )
式中 ,  E 为半电池反应的标准电位 , 可用来衡量一种物质与电子得失反应的难易程度 。E °值越大 , 表示反应越容易进 , 因此氧比氢容易还原 。当无氧存在时 , 氢离子与铁反应生成气;当有氧存在时 , 氧与铁发生作用很快被还原 , 其总反应式为:
Fe +1/20+H2O→Fe( OH )2
氧腐蚀主要与水中溶解氧的浓度、水的 PH 值和温度有关 , 还与水中存在的氯离子和硫酸根离子及水的流速等因素有关 。氧在水中的含量越高 , 腐蚀性越严重 。当水的 PH 值在10-12时 , 钢表面能形成一定的保护膜 , 有利于减弱氧腐蚀 。溶解氧进人锅炉给水中 , 温度越高 , 腐蚀速度越快 。水流速度加快 , 使氧的供应充足 , 从而加快了氧的腐蚀 。

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三、锅炉给水为什么要除氧?因为水与空气发生接触时 , 就会有一部分气体溶解到水中 , 这就造成了锅炉给水溶有一定体积的气体 。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质 , 给水系统中的氧应当迅速得到清除 , 否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件 , 腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内 , 沉积或附着在锅炉管壁和受热面上 , 形成难溶而传热不良的铁垢 , 腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑 , 阻力系数增大 , 管道腐蚀严重时 , 甚至会发生管道爆漏事故 。
所以从锅炉给水中除去氧 , 是防止锅炉腐蚀的有效措施 。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种 , 电厂常用以热力除氧为主 , 化学除氧为辅的方法进行除氧 。
热力法是将给水加热至沸沸点以除去水中的溶解氧 , 这是电厂中通常采用的除氧措施 。因为锅炉给水本身就必须加热 , 而且这种方法不需要加入化学药剂 , 不会带来水汽质量的污染问题 , 这就是设置除氧器的原因 。

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四、锅炉给水除氧的途径为了防止或减轻锅炉的氧腐蚀 , 必須按国家标准 GB /TI576-2008的有关规定对锅炉给水进行除氧 。锅炉给水除氧可采取物理、化学和电化学三种途径 。


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