在日常生活中 , 塑胶制品在人们的生活中已经占据着重要的位置 , 塑胶制品的品质关系着用户的体验和健康 , 特别是在世界上全面提倡节能、环保、低碳的环境下 , 塑胶颗粒及其制品的品质显得尤其重要 。树脂是作为一种经生产干燥和再加工的塑料产品 。干燥的作用因其直接暴漏于空气中容易受到水汽侵染 。树脂中含水量的多少直接影响到树脂制品的品质 。树脂水分超标很容易使树脂性状发生轻微的变化 , 这种变化极易引起树脂变质问题 。树脂细颗粒水分掌握在55%左右为宜 。要时刻掌握加工时的水分含量标准 , 严格按工业标准执行操作 , 否则会使树脂料变性 , 由软变硬;弹性迅速减小 。因此 , 水分的控制是生产和应用企业不可忽视的因素 。

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今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《塑料成型加工技术》及其三维互动资源来介绍下树脂中水分和挥发物是如何测定的 。
1. 取5只称量瓶分别编号1-5
【树脂材料图片】2. 在(110±2)℃的烘箱中加热1H , 取出后在干燥器中冷却至室温 。在分析天平上称重 , 称重后记录到表格中 。

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图为100唯尔教育称取树脂
3. 称取5g左右的树脂均匀铺在称量瓶底部 , 其余四种树脂也分别均匀铺在各个称量瓶底部 , 在分析天平中称重 , 称重后记录到表格 。其余四种树脂重复上述称重过程 , 然后把称重所得值一一填入表格 。

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图为100唯尔教育无盖烘树脂
4. 将盛有树脂的称量瓶在(110±2)℃的恒温箱中无盖烘1H,取出后在干燥器中冷却至室温 。在分析天平上称重 , 称重后记录到表格中 。

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图为100唯尔教育树脂称重
5. 称重后再加热30分钟 , 重复上述过程直至恒重(质量变化 , <0.005g) , 填入表格 。其中四种树脂重复上述称重过程 , 然后把称重所得值一一填入表格 。
塑料中因有各种添加剂 , 使其对水分各有不同的亲疏程度 , 所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种 , 料中含水量必须控制在允许范围内 , 不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用 , 使树脂起泡、流动性下降、外观及机电性能不良 。
不论是在造粒还是在注塑工艺中 , 原材料在采购、储存、运输过程中都要检测水份 , 避免水分超标造成的损失 。造粒用得最多的是风冷磨面热切和水环磨面热切 , 塑料粒子在包装前也需要检测其水份 , 水份达到出厂要求后才能装袋;在注塑工艺中 , 检测烘干前和烘干后的塑料粒子 , 既能够保证塑料含水率达到注塑要求 , 还能最大程度控制烘料时间 , 节约能源 , 提升效率;一些注塑半成品也需要控制其水分含量 , 使其达到下一步工艺要求 。
以上 , 就是100唯尔教育关于树脂水分测定的部分内容 , 如果对其中的课程内容及其三维互动资源感兴趣 , 可以直接上100唯尔教育网搜"塑料"就可以看到对应的课程列表了 。
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