比如 ， 延锋座椅安亭工厂建立了数据监控中心 ， 让数据真正“组队流动起来” ， “跑”出新价值；建立智能仓储 ， 实现收料、入库、仓储、补货、空箱回收等全程自动化；首批使用的四向穿梭车 ， 可以在立体库区自由运输物料 ， 减少人力 ， 实现仓库的柔性扩展 。

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延锋座椅安亭工厂
又如 ， 延锋彼欧安亭工厂将MI（制造智能）与BI（商务智能）无缝集成 ， 在云端形成混合大数据 ， 并通过信息化运作 ， 使工厂在管理上实现精准、实时、透明、高效；通过系统与现场的关联 ， 优化了公司生产过程和管理方法 。

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延锋彼欧安亭工厂
再如 ， 在恺博常熟工厂 ， 信息化管理的立体仓库 ， 不仅可以实现高效自动存储 ， 还能为生产过程的决策提供有力支持……

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恺博常熟工厂
“根据上汽集团和华域汽车的要求 ， 我们对旗下的工厂进行了分类、分级 ， 并挑选了拥有典型工艺的工厂 ， 希望通过标杆先行 ， 重点突破 ， 再复制推广 ， 达成数字化制造整体普及的目标 。 ”延锋相关负责人表示 。
从整体数字化转型推进成果来看 ， 目前延锋已实现了从设计、制造策划到量产的智能化解决方案 ， 极大地提升了延锋的研发和运营管理效率 。 其中 ， 综合效率提升30% ， 场地节约30% ， 经济效益提升30% ， 设计效率提升15% ， 库存周转提升15% ， 二氧化碳排放减少20% ， 质量损失率降低5% 。
上海标杆力争成为全球标杆
上海的“标杆” ， 更成了全球的“标杆” ， 为延锋在全球竞争中建造起一条“护城河” 。
“借助金桥数字化标杆工厂 ， 延锋正逐步将中国的数字化模式、数字化方案向全球240个基地输出 ， 驱动行业数字化转型 ， 把握数字化发展机遇 ， 让老工厂焕发新的智慧之光 。 ”贾健旭表示 。

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据介绍 ， 目前延锋已经将数字化升级经验复制到了捷克、美国、墨西哥等海外工厂 ， 大幅提升了延锋的全球竞争力 。 例如 ， 在平均利润率仅5%、竞争激烈的欧洲汽车内饰市场 ， 通过数字化升级 ， 延锋欧洲工厂可以减少投入2200万欧元 ， 产品收益提高4.5% ， 这一提升足以在当地市场决定胜负 。
未来 ， 在快速复制推广现有成熟方案的同时 ， 延锋也将不断迭代优化解决方案 ， 将智能制造打造成全球领先的核心竞争力 ， 为企业全方位进行数字化和智能化转型赋能和升级 ， 为中国企业全球化运营保驾护航 ， 并延伸到更深、更广的业务领域 。