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采访人员 | 阮希琼
见习采访人员 | 张卓然
【工厂综合效率提升30%，延锋把经验复制到了北美和欧洲】图片来源 | 受访者提供
智能制造示范工厂与传统工厂相比 ， 究竟有何不同？是那些四处挥舞的机械手臂 ， 还是全程生产无人化？当我们走进延锋内饰金桥工厂 ， 却发现那里与想象中有所不同 。
延锋内饰金桥工厂是一家拥有15年历史的“老厂” ， 在这里 ， 你依然能看到刚建厂时就来到这里的大型注塑机、发泡机等设备 。 但正是这家“老厂” ， 在日前获得了由工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局联合颁发的“2021年度智能制造示范工厂揭榜单位”称号 。
那些“看不见的手”
从某种意义上来说 ， 酷炫的机械臂只是数字化转型“看得见的手” ， 而真正嵌入经营管理各流程的那些“看不见的手” ， 才是企业“数字化生存”真正的核心能力 。

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在延锋内饰金桥工厂 ， 最引人注目的莫过于每条生产线边上的一块块屏幕 。 它们有的不断跳动着各种数据 ， 实时反映着生产线的生产计划、生产进度、设备情况、产品质量、生产能耗等各类信息；有的通过数字孪生技术 ， 以一座虚拟的工厂在屏幕中动态运行 ， 如“照镜子”般地实时演绎着真实工厂的状态 。
数字化与智能制造 ， 为这家工厂带来了强大的生命力 。 经过改造 ， 这座占地面积仅2.2万平方米的厂房内 ， 60%以上的设备实现了互联 。 “我们围绕订单管理、订单排产、生产物流、质量管理等 ， 实现了生产价值链各个相关环节的价值动态整合和整体效益提升 ， 降低员工工作负荷约30% ， 降低平均库存水平约15% ， 提升在产项目节拍约6.5秒 。 ”相关负责人介绍说 。

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数字化就像一个无形的推手 ， 贯穿于制造、研发、管理全过程 ， 成为企业的核心竞争力 。 作为智能工厂的试点基地 ， 延锋内饰金桥工厂以“设备网联化、工厂自动化、流程数字化、全局可视化和大数据智能化”为核心 ， 把数字化和智能化的新技术应用于从研发到投产、从订单到收款、从计划到生产、从采购到付款的业务场景中 ， 推进工厂运营效率和竞争力全方位提升 。
示范引领 ， 多家老基地焕发新智慧
“像延锋金桥工厂这样的老厂 ， 在上海有很多 ， 数字化转型一定不能简单地盖新厂、拆老厂 。 ”延锋总经理贾健旭说道 ， “金桥工厂的数字化转型 ， 实际上是我们在探索包括延锋在内的老企业数字化转型路径 。 ”
在这个理念的指导下 ， 延锋形成了数字化转型的基本框架 ， 围绕产品、制造、服务三个核心 ， 通过数字化研发、集成化设计、智能化制造、全球化协同和个性化定制 ， 使数据贯穿整个设计、制造和服务环节 ， 驱动业务的可持续发展 。 对于智能制造 ， 延锋认为核心不在于有没有人 ， 而在于能否实现“四个正确” ， 即将正确的数据 ， 在正确的时间 ， 以正确的方式 ， 传递到正确的人或设备 。
事实上 ， 让老基地焕发新智慧 ， 延锋内饰金桥工厂只是延锋诸多工厂探索数字化转型中的一个案例 。 目前 ， 除了延锋内饰金桥工厂之外 ， 延锋座椅安亭工厂、延锋彼欧安亭工厂、恺博常熟工厂等多家工厂均在探索数字化转型 。