文章图片
HD-LDE电磁流量计
介绍设计及构建的流量计现场检定方法及检定系统 ， 在线检测被检定流量计内液体温度以及标准金 属量器内的液体温度、液体密度、液体体积和几何中心处压力;计算标准金属量器内液体经过温度修正后的液体体 积;检测在检测过程中挥发的油气体积及质量;计算实际液体质量或体积与被检定流量计现场示值的相对误差 。检定系统包括控制器、数据采集单元、标准金属量器、高精度质量流量计、磁致伸缩液位传感器、温度传感器、密度 传感器、压力传感器、溢流报警器和打印机 。 在标准金属量器的计量颈内安装高精度磁致伸缩液位传感器 ， 用于测 量计量颈处的液位高度 ， 得出一定容积值 ， 通过在线温度传感器的测量与修正 ， 引人在线密度检测 ， 检测精度和测 量效率高 。
引言
液体容积式流量计现场检定常用的方法是容 积法(容器为开放式结构）;质量流量计现场检定常 用的方法是容积法与密度计配套 ， 用容积法计量通 过流量计的标准器处体积值 ， 并使用标准密度计测 得介质密度值,然后按照公式计算标准器测得的质 量 ， 这是一种间接测量方法 。
现有流量计现场检定方法中 ， 首先测量容器内 液体体积再将水银温度计放人温度计保温盒等 待热平衡 ， 过半分钟之后再测量容器内液体温度I 此时因为环境温度与液体温度的不一致 ， 液体温度 h可能是缓慢变化的 ， 因而引起液体体积f的改变 ，造成容器内液体实际体积的测量不准确（先放人 保温盒测量液体温度ts,会造成液体体积F变化） 。液体取样后 ， 使用玻璃温度计测量样品温度 ， 玻璃 密度计测量样品密度 ， 测量先后不同产生的温度变 化 ， 也会引起液体密度的轻微改变 ， 造成样品的样 品密度测量不准确 。
在现有测量方法中 ， 密度是通过一系列测量与 两次查询（《石油计量表GB/T 1885—1998专用》） 得到的 ， 测量步骤繁琐 ， 引人的不确定度来源多 。由于石油产品具有较强的挥发性 ， 在石油产品注入 和流出标准金属量器的过程中均存在油气挥发外 溢,损耗率在不同环境下可达0.05% -0. 10% (参见GB 11085—89《散装液体石油产品损耗》） ， 影响 测量结果的准确度 ， 现有测量方法没有考虑此因素 的影响 。
1.检定系统的设计原理
本流量计现场检定系统的结构框
本检定系统包括控制器、数据采集单元、标准 金属量器、高精度质量流量计、磁致伸缩液位传感 器、温度传感器、密度传感器、压力传感器、溢流报 警器和打印机 ， 其中：
1）高精度质量流量计安装于标准金属量器的 出口处 ， 用于测量标准金属量器挥发的油气质量；
2）磁致伸缩液位传感器安装于标准金属量 器的计量颈处 ， 用于测量标准金属量器内液体 体积；
3）温度传感器包括2个以上热电偶温度计 ， 用 于测量被检定流量计内液体温度和标准金属量器 内的液体温度；
4）密度传感器安装于标准金属量器上 ， 用于测 量标准金属量器内的液体密度；
5）压力传感器安装于标准金属量器内部几何 中心处 ， 用于测量标准金属量器内部压力；
6）溢流报警器安装于标准金属量器上 ， 溢流报 警器与控制器电性连接；
7）数据采集单元用于采集磁致伸缩液位传感器、温度传感器、密度传感器、压力传感器、溢流报 警器和高精度质量流量计的信号并传输至控制器 ，包括数据采集模块、串口卡和分布式I/O模块 ， 数据 采集模块和分布式I/O模块均通过串口卡与控制器 信息交互 ， 磁致伸缩液位传感器、温度传感器、密度 传感器、压力传感器、溢流报警器和高精度质量流 量计均连接至数据采集模块；