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为实现工业生产的自动化 ， 需要对生产过程中温度、压力、流量、物位等数据进行全面监控 ， 这些功能通过相应的检测仪表来实现 ， 仪表一旦发生故障 ， 将对工业生产的正常进行造成严重影响 。
因此 ， 工控人员必须熟练掌握四大仪表的物理构造、测量原理以及性能指标等 ， 能够准确地对仪表故障进行诊断和处理 ， 从而保证工业生产的正常进行 。
一、工业自动化控制四大仪表
【工控四大仪表——故障原因&解决办法】石油化工生产中所进行的化学反应及变化需要在特定的温度及压力环境下才能顺利进行 ， 为实时监测温度变化、精密掌控温度范围 ， 必须在生产中布设一定数量的温度仪表 。 目前对于生产温度主要采取接触测量 ， 通过热电偶、热电阻等测温元件来测量温度数据 ， 并借助现场总线技术来达到自动化温控效果 。
1热电偶与热电阻的识别
工业用热电偶和热电阻保护套管的外形几乎是一样的 ， 有的测温元件外形很小 ， 如铠装型的 ， 两者外形又基本相同 。
1、在有铭牌 ， 知道型号的情况下 ， 可采通过铭牌识别 。
热电偶：原理为热电效应 ， 其分度号为S、B、E、K、R、J、T七种标准化型号 。
热电阻：原理为电阻的热效应（导体或半导体的电阻值随温度变化而变化这一特性） ， 其分度号为Pt10、Pt100、Pt1000、Cu50和Cu100 。 其中Pt100和Cu50的应用最为广泛 。
2、在没有铭牌 ， 又不知道型号的情况下 ， 可采用以下方法识别 。
（1）看测温元件的引出线 ， 通常热电偶只有两根引出线 ， 如果有三根引出线就是热电阻了 。但对于有四根引出线的 ， 需要测量电阻值来判断是双支热电偶 ， 还是四线制的热电阻 。 先从四根引出线中找出电阻几乎为零的两对引出线 ， 再测量这两对引出线间的电阻值 ， 如果为无穷大 ， 则就是双支热电偶了 ， 电阻值几乎为零的一对引出线就是一支热电偶 。 如果两对引出线的电阻在10-110之间 ， 则是单支四线制的热电阻 ， 看它的电阻值与什么分度号的热电阻最接近 ， 则就是该分度号的热电阻 。
（2） 如果只有两根引出线时 ， 可以用数字万用表测量电阻值来判断 ， 由于热电偶的电阻值很小 ， 热电阻几乎为零；如果测量时电阻值很小 ， 可能就是热电偶 。 热电阻在室温状态下 ， 其最小电阻值也将大于10 。
2.压力仪表
压力仪表的类型比较多样 ， 如压力传感器、压力变送器、特种压力表等 ， 压力仪表可以用于高温、腐蚀等极端环境下的压力测量 ， 也可用于易结晶及粉粒状介质的压力测量 。
通常情况下压力调节系统会借助压力变送器将采集到的信号输送至集散控制系统 ， 实现自动化压力测量及控制效果 。
3物位仪表
根据测量方法的不同 ， 可以将物位仪表划分为浮力式、直读式、差压式、辐射式、雷达式等 ， 在石油化工生产中 ， 雷达式物位仪表由于测量精度较高 ， 同时对石化物料具有较强的适用性 ， 正逐渐受到行业的青睐 。
4流量仪表
流量仪表基本上基于两种测量原理 ， 一是体积流量测量 ， 二是质量流量测量 。 孔板差压流量计、电磁流量计、超声波流量计、涡街流量计等 ， 几乎现在所有的流量计都是检测体积的流量计 。 由于现在都是采用智能化 ， 只要选择流量计的内部参数的改变 ， 也能检测质量流量 。
二、仪表故障的原因分析
通常情况下 ， 自动化控制仪表由传感器、变送器、显示器三部分组成 。 其中传感器负责被测对象模拟信号的检测；变送器负责将传感器输出的信号转化为标准电流信号（4~20 mA） ， 同时将信号输送至PLC控制器；显示器负责测量数据的直观显示 。