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在一些环境和条件下，一些使用部件需要耐腐蚀，因此对部件的质量、寿命、可靠性提出了更高的要求 。目前，在耐久性测试中出现一些错误 。为了避免这些错误，需要进一步完善和提高测试性能 。针对这些错误提出了一个非常有针对性的解决方案：无耐无奈区别 。
1、耐腐蚀特性
当使用某些表面需要对材料进行耐腐蚀测试时，测试结果会出现以下几种情况，需要重新考虑测试结果 。(1)试验结果不符合预期;(2)不能提供新设计或性能优化的试验结果;(3)测试数据不符合实际的使用要求 。因此，通过测试耐腐蚀性能参数来提高试验结果是合理的选择 。例如：腐蚀速率、腐蚀电流密度、腐蚀速率分布等 。但是为了避免这些潜在问题，在设计新使用材料或性能优化方案时要考虑腐蚀速率与腐蚀电流密度之间的关系 。
2、失效模式
失效模式，是指由于各种因素引起的，并与部件失效相对应的过程 。如果发生了失效，通常会引起各种副作用例如：振动、冲击、温度升高、压力增大、温度下降、电压降低等 。因此，可以通过减少失效模式来提高可靠性 。减少失效模式最简单就是调整部件设计，尽可能减少可能出现的失效模式、并且避免因过大载荷或过大温度变化而导致失效 。由于各种因素（温度、应力集中）引起的失效模式可能不完全相同，可以根据使用要求灵活调整材料特性或采用新材料或新工艺 。但是，对于使用温度较高、应力较大或过大应力集中的情况下，应采取特殊应对措施或选用新材料或工艺；如果选用新材料或工艺后，仍然出现故障应更换或调整部件参数；而如果选用新材料或工艺后，仍不出现故障却要求更换时，应考虑更换部件和重新调试方法或采用新工艺；对于较大功率、高热负荷条件下发生故障，则应考虑采用温度控制措施；对于使用寿命周期较长、工艺变化较大时，应考虑更换部件或重新调试方法；对于使用成本较高、使用寿命周期较短、工艺变化较小时，则应考虑更换部件或重新调试方法；当失效模式对部件使用寿命或工艺造成影响时，应及时提出处理方案和采取措施；此外，在某些条件下可能需要使用新材料以增加使用寿命 。
3、腐蚀过程
腐蚀过程会影响材料表面和内部表面的活性，并在整个过程中产生金属缺陷 。由于缺陷对金属的影响不同，腐蚀过程通常是在金属表面和内部进行 。此外，为了降低表面粗糙度，需要对孔隙进行加工或表面处理（例如表面钝化） 。对于各种金属而言，所有处理技术都不同，因此在整个腐蚀过程中会有不同的影响因子 。通常来说，腐蚀过程可以分为三个阶段：腐蚀介质、缺陷和腐蚀循环 。
4、焊接操作
焊接时，焊缝要确保焊接不会损坏和开裂 。在焊接过程中需要确保焊件在焊接过程中不会被腐蚀 。对于需要耐腐蚀的部件，可以通过以下步骤对焊件进行检查：选择合适的焊件种类，例如，电焊；选择合适的焊接工艺（热膨胀系数在2-3) 。
5、零件性能
【无耐 无奈 区别】由于材料特性和制造过程中需要特殊处理，因此一些使用件也需要考虑耐腐蚀问题 。例如螺栓（例如在焊接过程中要考虑耐蚀);圆锥形零件（例如圆锥形表面);孔/孔结构；螺栓螺纹密封；螺栓与圆锥形表面；孔/孔支撑结构；螺栓孔结构；锥形螺栓座（或锥形法兰);锥形法兰（或锥形法兰);圆锥形螺母；锥形孔和锥形法兰（或锥形法兰）等 。上述结构需要考虑孔/孔结构、锥形螺纹孔结构、球形螺母；圆锥形螺母与圆锥形螺纹孔结构、锥形螺母与锥形座；锥形螺纹孔结构、锥形螺纹孔与锥形螺母结构等；对所需试验件（例如圆锥形螺栓、圆锥形螺母、锥形法兰）进行表面处理（包括除锈处理);为了获得零件耐蚀性能所需的各种表面处理方法；表面处理后的表面；热处理工艺对零件耐蚀性能所作的贡献 。这些方法均需要考虑对零件进行耐久性测试以确定零件耐蚀性能及零件表面处理工艺对耐蚀性能可能造成的影响等 。

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