外六角头部热处理工艺,你知道吗？ _经验常识

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外六角头部具有很好的高温力学性能，可以承受较大的应力，且热变形后能保持较高的强度和硬度。外六角头部零件是在20世纪60年代发展起来的，在70年代达到了最高峰。此后，随着科学技术的进步以及热加工技术水平和工艺参数的提高，该零件已经开始向小型化方向发展。到目前为止，外六角头部已被广泛应用于船舶、机械、石油化工及核工业等部门中。那么该零件是如何实现小型化发展呢？今天我们就来谈一谈！
1、成型工艺
采用冷轧法生产外六角头部，具有生产效率高、成型质量好、成本低等优点。冷轧法成型工艺主要有：冷轧带钢或板坯（薄板）的成型技术，通过将薄板坯加热到一定的温度来成型，再将其通过板坯切割成一定规格的薄板，然后进行冷却处理以消除内应力和变形应力，使零件的性能达到最佳状态。该工艺可以利用板坯（薄板）经过冷却后再进行加热生产外六角头部零件。冷轧带钢的成型技术主要包括：板坯预热、板坯冷却和板坯成形技术、板坯成形模具技术和板坯成形后表面处理技术。板锭冷却法成型工艺主要有：板坯（薄板）从加热炉或冷轧带钢加热炉冷却到一定温度（或板坯冷却到一定温度）后进行冷却，以消除内应力和变形应力；板坯经冷轧冷却到一定温度后进行热处理（包括退火、淬火等）以消除内应力和变形应力；板坯在加热到一定温度且表面处理措施良好时进行热处理（包括退火、回火）以防止过热或产生裂纹。板坯的成形工艺对该零件的加工质量影响很大。
2、热处理工艺
该零件经热加工或淬火后，为了获得所需的高温力学性能，需要进行回火处理。回火前需进行回火处理，使奥氏体组织更加均匀，可消除马氏体残余奥氏体。由于该零件属于高合金钢，在淬火后必须进行回火处理，以改善奥氏体组织，提高钢的强度和硬度，同时防止氧化引起的碳化物沉淀和淬火后晶粒粗大等缺陷的产生。对于厚尺寸较大的外六角头部零件，如大型锻件、大铸件、精密件等需要通过回火处理才能获得所需的高温力学性能。在回火过程中为了减小钢内外表面出现“红皮”现象、减小淬火回火温度范围、减少回火后钢表面出现晶界缺陷的数量和严重程度等方面，对该零件进行热处理工艺设计与优化是很有必要的；同时高温热处理能使工件获得较好的硬度及高温力学性能和耐蚀性等方面也具有很好的效果。
3、机械加工工艺：钻孔、磨削等
【外六角头部热处理工艺,你知道吗？】在机械加工工艺中，磨球是很常用的加工工艺。对于大型零件，通常使用多根球头钻孔或研磨，使之达到更高精度和外观要求。同时，磨削速度也可提高到400~500 m/min 。常用的方法有：钻孔。钻头钻孔一般采用圆孔、深孔或螺纹。对于直径大于3 mm但小于4 mm的零件，采用圆孔和长柄钻削加工即可实现小型化操作。磨磨球头是一种特殊的方法，因为它不仅可以对直径大于3 mm零件进行深孔加工，还可以去除小直径的圆心部分。该方法也是其他类型中的一种，并且目前已被广泛用于汽车、电机和机电产品中；另外，磨削磨球与精加工磨球相比，表面粗糙度有了明显的提高。

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