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锡青铜套不加油耐不耐磨 ， 锡铜合金具有良好的耐磨性和可焊性 。锡铜合金具有优异的高温性能和机械性能 。由于锡铜合金中含有大量的镍、铬、钛等元素 ， 使其具有优良的铸造性能、耐疲劳和抗腐蚀性能 。所以 ， 锡青铜表面晶粒细小 ， 塑性好 ， 变形能力强 ， 不易产生裂纹 ， 焊接时能形成致密的保护层 ， 有很好的防锈能力 。锡青铜适用于机械加工零件和工具上以满足耐磨性、耐蚀性和易加工的要求 。
1、耐腐蚀性 ， 锡青铜具有优良的耐腐蚀性能 ， 当其腐蚀介质存在时 ， 其性能不会下降 。
【锡青铜套不加油耐不耐磨】锡青铜的腐蚀介质主要是水和空气 。因此 ， 焊接处具有致密的保护层 。当锡青铜接触水或空气后 ， 其表面会形成一层致密保护层 ， 可防止锡青铜生锈 ， 并防止腐蚀性介质与锡青铜表面发生接触并将其隔离 。锡铜合金也可用在高真空度操作环境下使用 。当其温度低于850℃时 ， 可以在不改变结构形式的情况下使用 。对于易受冲击载荷的零件 ， 由于表面有致密和钝化涂层 ， 可防止切削液对金属零件的冲击和切削损伤等性能的恶化 。锡青铜适用于耐腐蚀性较好的零件而不易引起锈蚀的零件和工具上 。
2、抗磨性 ， 锡青铜合金在相同的磨料压力下 ， 对磨粒的摩擦系数小于铜合金 。
因此 ， 当磨料在操作过程中发生泄漏并产生裂纹时 ， 锡青铜合金不会产生任何损伤 。同时 ， 锡青铜合金不产生冷热变形 。由于铜合金不具备耐腐蚀性 ， 当使用介质为酸 ， 而锡青铜合金不易与酸接触时 ， 可保持良好的抗腐蚀性能 。所以 ， 当使用酸时 ， 可不用担心腐蚀对使用环境造成的影响；同时 ， 其抗磨性比铜合金强 。
3、焊接性 ， 锡青铜在热应力条件下会形成致密保护层 。
锡青铜在热处理过程中的变形和断裂主要由应力引起 。在低温环境下 ， 应力的作用使锡青铜的应力集中 ， 锡青铜易产生裂纹 。一般在焊接过程中要加热到850℃以上 。这一温度范围内会产生多种组织的析出气体 ， 如二氧化硫、氟化氢等 。这些气体随着高温进入加热炉内 ， 对熔融锡锌时引起的锡青铜表面龟裂起到保护作用 。这些气体的存在大大降低了锡青铜的塑性 ， 从而影响了其加工性能 。所以 ， 必须在焊接时对这些气体加以限制以保证锡青铜的质量 。
4、抗氧化性 ， 锡铜合金中的镍和铬能防止基体金属氧化膜生长并起到催化作用 。
当零件表面被氧化时 ， 能使表面失去光泽而变得暗淡 。在这种情况下 ， 必须采取提高耐蚀性的措施：加强锡铜合金的加工、热处理和装夹水平；在设备设计中应充分考虑这一点 。锡青铜套不加油耐不耐磨 ， 同时还对基体热处理进行优化 ， 提高淬火温度、降低淬火液 PH值和合金元素 Cr、 Ni等含量 ， 以提高锡铜和青铜的抗氧化性 。由于这些成分使其具有良好的耐蚀性 。在机械加工时能有效地防止生锈是它显著的特点之一 。另外 ， 锡青铜的高温性质有利于生产 ， 对工件有较好的适应性 ， 是很好的焊接材料 。因此 ， 铜及铜合金能在所有化学溶剂（包括酸、碱）中广泛使用 。

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