精益生产的基本目标 _经验常识

精益生产是基于对产品全生命周期进行精细化管理，使产品更符合顾客要求的企业文化。即在每个企业内部都要建立起一个满足顾客要求的系统，包括：目标、流程、组织结构，以及一切能够使顾客满意的活动和过程，以持续改善顾客满意为目的和方向的系统。精益生产不是简单地改变生产线或者制造工艺，而是通过对生产要素和人员实施精心管理，把提高效率和降低成本作为工作的核心要素加以对待。因此，必须充分考虑各方面因素，不断调整、优化工艺流程并进行科学管理。通过持续改进生产系统、优化生产流程所需的设备与工具、采取有效措施保持质量和效率等方面的提升，最终达到产品质量有保证、生产成本更低并减少了客户投诉频率。

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一、精益生产的目的
企业需要通过有效的手段和方法改善品质、降低成本、提高产出效率。通过改善和提高质量和效率，最终达到提高质量、降低成本、提高可靠性的效果，实现企业持久而高效的发展。如果说质量是企业可持续发展的基础的话，那么“提高质量”就是企业所追求和实现的最终目标。在任何企业中，即使是同一企业中最好的员工也无法保证产品质量的一致性。因为无论员工采取何种方法提高品质或降低成本，其目的都是一样的—即达到最佳品质或成本控制。但对于很多企业而言，即使员工可以通过提高他们所能达到的品质或成本来保持质量要求或成本控制，却很难真正达到最佳效果。
二、精益生产的主要方法
精益生产方法包括以下三种: PQM、 JIT和 TPM 。PQM是指使生产效率最大化，保证客户满意的生产方法。JIT是指减少资源浪费，降低整体成本，提高整体效率所采取的战略战术计划。TPM是指将现场人员从“要我做”变为“我要做”的过程。TPM包括:1)减少库存;2)提升质量;3)减少制造成本;4)提高员工积极性;5)降低损失;6)改善工艺流程;7)开发新技术或者新产品;8)培养员工的良好习惯。TPM使生产企业的管理者认识到一个“要我做”的概念将会不断减少、提高自己和员工的积极性和主动性，从而保证了企业持续稳定地发展。
【精益生产的基本目标】三、精益生产的基本模式
精益生产也称为零缺陷模式，指在某一特定生产阶段，对每一项工作进行全面的评价，并把这些评价作为改善过程实施的最终目的。精益生产可以分为几个层次：在精益生产的层次中，最基本部分是由 PDM (Personal Design Management)来实现从制造到销售的全过程实施精细化管理。通过改善流程设计，使制造工作高效顺畅，达到预期效果。所以说精益是一种通过不断优化和调整流程来降低成本和提高质量，最终实现精益目标的模式。
四、几个典型案例
例如，在20世纪70年代，许多汽车厂商都有一个理念：不生产发动机就没有竞争力。那么如何保证这一理念不被打破呢？答案是将发动机设计为可移动的。于是，这一理念被引入了精益生产项目，并取得了良好效果。

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