吸塑生产的过程 _经验常识

吸塑产品生产工艺主要有冲压、折弯、拉伸和折弯辊加工等，吸塑包装用吸塑板为普通片材，通过冲压、折弯后变成具有各种造型和风格的新型包装材料。由于板材有厚度与吸塑板的性能不一致，因此吸塑包装用吸塑板又分为薄木板、薄纸皮和薄牛皮纸等。薄板吸塑板主要是指厚度在0.5-3 mm之间的板材。薄纸皮由于是高强度塑料结构材料，所以其强度高，不易断裂；厚牛皮纸一般较薄或者很薄，对弯曲性能有要求而制得的吸塑包装用牛皮纸质量较好。由于吸塑网具有良好的柔韧性和防潮性能，故使用于包装产品时不易变形；在其外观颜色上也能与普通塑料相媲美。在现代生活中吸塑板广泛用于电子产品、玩具、文具、服装、电器等包装产品的生产制造和销售，具有良好的耐腐蚀性和耐低温性，因此，吸塑包装用网逐渐成为行业的一个新热点及发展方向。

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一、折弯
吸塑板折弯分为三种，首先是手工折弯和机器折弯折口，其次是自动加工，最后是手动折弯口。由于生产吸塑包装用片材要求厚度均匀大小一致并有一定的弯曲半径，因此对吸塑板折弯度有一定的要求。在这一步工艺上要注意将不同厚度板条重叠成型，使塑料均匀受力。若在凹模上进行了折弯加工，则只需使用几个小模具即可完成。在此过程中要保持机器平稳工作，不能产生剧烈运动或晃动而影响正常工作。折弯过程的速度以8~10 m/min为宜，否则会影响加工效果甚至使板条损坏、降低产量。折弯时应保证吸塑样品表面平整光滑，如果吸塑板表面有凹凸不平的地方说明折角处工艺存在问题，需要进行处理。
二、拉伸
吸塑工艺中，拉伸就是将吸塑板的材料放入成形模具中，通过反复剪切和压缩后使其得到一定长度的板材。拉伸工艺主要有拉丝、热压、压制三种方式。拉丝一般在拉伸机上进行，而热压方式一般由塑料挤压机完成；热压的原料来源主要是硅胶、塑料树脂、碳钢等，但由于热压是连续进行的，故可采用热压机热成型；挤压方式可以采用挤压辊、挤出夹持辊等方式。拉伸也可根据模具厚度的不同的模具和拉伸温度对胶水质量提出要求；挤压时，材料被挤出前已加热到适当的温度时，才能得到所需要的胶水质量；热成型方法：热压时间一般为30~40分钟；热压后要及时冷却过程中还要保持一定宽度范围内的压力；冷却时要防止吸塑成品氧化变质；热压后一般要冷却3~4小时；最后是挤出夹持辊的位置和方向应根据模具大小和制件形状来确定。
三、冲压成形
【吸塑生产的过程】根据需要将普通片材通过冲压成形成形后，将板材再加工成各种造型或者形状各异的制品。吸塑包装用吸塑板生产厂家主要通过对吸塑机进行升级改造，提高了设备的自动化程度和生产能力。在冲压过程中可以对板材进行切割、冲压后卷成方形、圆柱形等形状，还可以加工成各种形状。比如方形、圆筒形、半圆圆环形、椭圆环形等形状。由于吸塑板生产的吸塑机具有多种功能可供选择。比如单台可实现无尘冲压生产。

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