如何避免彩色乳胶鞋底在生产与使用过程中发生变色迁移问题

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乳胶再生胶作为天然橡胶的低价替换原料，被广泛用于各类橡胶鞋底生产中，降低原料成本。使用乳胶再生胶生产彩色橡胶鞋底时，按照配色原则进行生产配色可生产出满足不同颜色需求的橡胶鞋底，有效避免彩色乳胶鞋底在生产与使用过程中发生变色迁移等问题。小编今天与大家讨论关于彩色乳胶鞋底的配色问题。

1.选对彩色乳胶鞋底原材料
乳胶再生胶生产彩色橡胶鞋底时，为满足配色标准，橡胶鞋底加工企业首先需要选好原料。一般彩色乳胶鞋底使用颜色纯净、无杂质的白色乳胶再生胶2YLYY113WFM或相应颜色的彩色（红、绿等）天然再生胶。配合使用无污染的硫化促进剂、防老剂等；选择浅色补强剂、填充剂进行补强填充，常用的有白炭黑、活性碳酸钙；浅色橡胶鞋底宜选择浅色、无污染、不迁移的软化剂。

2.控制高价着色剂—钛白粉用量
彩色橡胶制品生产过程中钛白粉不可或缺，是保证橡胶制品颜色艳丽的关键。使用乳胶再生胶生产彩色鞋底的目的是降低成本。市场上的钛白粉价格颇高，因此彩色乳胶鞋底配色时一定要合理控制钛白粉用量，避免混炼胶成本过高。在实际生产中，掌握钛白粉在彩色乳胶鞋底中的最佳用量可以有效避免高价钛白粉浪费，节约原辅料成本。

3.尽量减少着色剂品种
【如何避免彩色乳胶鞋底在生产与使用过程中发生变色迁移问题】市面上的橡胶鞋底颜色多种多样，除了红、绿、黄等基本颜色，每年还会出现新兴颜色，比如雾霾蓝、牛油果绿、火龙果色等，不同的着色剂与颜料配合才能生产出满足需求的彩色乳胶鞋底。彩色鞋底选择着色剂时，加入的颜色越多，影响最终颜色的因素就会越复杂。综合颜色稳定性与生产成本考虑，彩色乳胶鞋底生产企业应尽量简化配色颜料的品种，掌握三原色（原红、原蓝、原黄）比例的小变化，稳定生产。

红+蓝=紫，红+黄=橙，红+蓝+黄=黑，深色+钛白粉=浅色（粉色）。

着色剂的飞散会导致彩色乳胶鞋底出现色差，橡胶鞋底生产企业可以将乳胶再生胶与橡胶颜料稀释制成母胶，再加入自制母胶以保证彩色鞋底颜色稳定性。在实际生产中，彩色乳胶鞋底配色还需要注意很多细节性的问题，后期小编有机会将继续与您探讨关于彩色乳胶再生胶鞋底配色问题。

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