电泳涂装工艺流程图可以设计吗，电泳涂装生产线的主要工艺( 二 ) _电源

●超滤系统-控制槽液的电导率，为清洗后的工件提供超滤液，回收浮漆。
●热交换器-控制浴槽温度。
3、洗后
工件从超滤液中出来后，附着在漆膜表面的浮漆被超滤液冲走，浮漆可以回收到槽液中，提高了漆液的利用率，漆膜光滑美观。通过循环系统，清洗液也循环到槽液中，使镀膜效率达到95%以上。
闭路循环清洗能有效去除并回收浮漆，最大限度提高漆液利用率。超滤得到的超滤液(含有去离子水、溶剂等低分子量物质)是清洗液最重要的成分。
清洁区包括一系列独立的喷淋清洁室或浸没清洁室。第一步用超滤液清洗，最后一步用新鲜去离子水清洗。每次清洁之间有足够的排水时间。最后一次洗涤后，几乎所有洗涤过的产品都可以回收。电泳涂装线大多采用自动空风干机，在工件进入烘房前，去除漆膜表面的水分，防止水痕。
4.干燥和固化
工件干燥后进入烘房，漆膜通过交联固化达到最佳性能。不同的电泳涂料使用不同的烘烤温度，在规定的工艺温度下烘烤通常至少需要20min 。大多数干燥室有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同的温区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水痕，使漆膜达到最佳的流平性，获得外观优良的漆膜。
三。阴极电泳涂料的基本参数
1.基本物理参数
●电压(伏特)
●电泳时间:电泳时间越长，渗透率越高。
●浴温(℃):通常为28-32℃
●电量(库仑):电量(Q)=电流(I)×时间(T)
●库仑效率:每克干漆膜所消耗的电量。这个数值与树脂的中和度和电泳涂料的配方有关。
库仑效率=电荷(库仑)/干漆膜(克)或库仑效率=干漆膜(克)/电荷(库仑)
●电流密度:每平方厘米漆膜消耗的电流(A)
电泳初期，工件外表面的电流密度远大于内腔。随着电泳的进行，外表面的漆膜逐渐变厚，电阻增大，绝缘程度增加。这部分电流密度逐渐减小，内腔电流密度逐渐增大，在工件内腔进行电沉积。由于工件边缘的高电场强度和高电流密度，电沉积首先发生在这些部位，然后进入相邻区域。
电沉积发生在最低电流密度和最高电流密度之间，低于该电流密度就不会发生电沉积。最大临界电流密度约为10A/m2 ，应有一个断开电压。当电压低于击穿电压时，电泳可以顺利进行，并伴有一定量的气泡(电解水产生) 。当电压高于击穿电压时，电解剧烈，气泡产生速度极快，会导致电泳过程完全失控。这时会发生一系列的连锁反应:大电流会导致漆膜温度迅速升高，温度升高会导致湿膜电阻降低，湿膜电阻会导致更高的电流密度。所以，最终会得到外观极差的漆膜。
影响因素有:漆液配方，其中溶剂、粘合剂、颜料、助剂的含量都会影响湿膜电阻。
●槽液电导率:反向电阻， 1/R=西门子(S)
去离子水的电导率通常小于10μs/cm 。槽液中的离子主要来自主题树脂和研磨树脂被酸中和产生的离子，槽液的导电性主要由这些离子产生，而颜料本身产生的离子很少，所以槽液的不挥发物含量越高，导电性越高。
●槽液阻力:不同温度下的槽液阻力。
●干膜厚度；单位μ m 。主要影响因素:
液体温度
溶剂含量
储罐中的液体-固体部分
电泳电压
时间电泳
●渗透率:涂覆工件凹腔的能力，可用法拉第盒表示:
在包含内腔的工件(阴极)和阳极之间建立电场，并且在工件的外表面开始电泳。
阴极电泳涂料的涂装原理

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