电泳涂装工艺流程图可以设计吗，电泳涂装生产线的主要工艺 _电源

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电泳涂装工艺(电泳涂装生产线的主要工艺)
电泳涂装是利用外加电场使悬浮在电泳液中的颜料、树脂等颗粒定向迁移，沉积在其中一个电极的基板表面的涂装方法。电泳涂装的原理是在20世纪30年代末发明的，但这项技术是在1963年之后才被开发并应用于工业。电泳涂装是近30年发展起来的一种特殊的涂膜成膜方法，是水性涂料最实用的施工技术。它具有水溶性、无毒、易于自动控制等特点，被广泛应用于汽车、建材、五金、家电等行业。
电泳属于有机涂料，利用电流沉积漆膜，工作原理是“异性相吸” 。
电泳最基本的物理原理是带电的涂层颗粒吸引带相反电荷的电极。采用DC电源，将金属工件浸入电泳漆溶液中。通电后，阳离子涂料颗粒向阴极工件移动，阴离子涂料颗粒向阳极工件移动，然后沉积在工件上，在工件表面形成均匀连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度时(涂膜电阻达到一定水平) ，工件表面形成绝缘层， “异极吸引”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤:
●电解:水的电解
●电泳:将带电聚合物分别施加于阴极或阳极。
游泳过程
●电沉积:带电聚合物分别在阴极或阳极上。
极性沉积的过程
电渗:沉积的电泳涂层收缩并除去溶剂。
和水形成均匀致密的湿膜。
2.电沉积的类型
●阳极电沉积(AED)
在阳极电泳涂装中，金属工件是阳极，它吸引涂料溶液中带负电的涂料颗粒。电沉积过程中，少量金属离子(阳极氧化)迁移到涂膜表面，影响涂膜性能。电泳涂料主要用于耐腐蚀性低的工件，是经济型涂料。
●阴极电泳(CED)
在阴极电泳涂装中，金属工件是阴极，它吸引涂料溶液中带正电荷的涂料颗粒。由于被涂工件是阴极而不是阳极，进入涂膜的金属离子大大减少，从而提高了涂膜的性能。涂膜是优异的，并且具有优异的耐腐蚀性。
二。电泳涂法
整个电泳涂装过程可分为四个部分:
●预处理
●电泳
●后洗涤
●干燥
脱脂后工件表面调整磷化后形成均匀致密的磷化膜，准备进入电泳槽。
进入槽液，在工件和相应的电极之间施加直流电。在电场的作用下，涂层颗粒被吸附在工件上并沉积在表面。当漆膜达到一定厚度时，电泳停止。此时工件从槽中取出，通过后洗的方式冲走，最后送入烘箱固化。
1.预处理
对金属进行脱脂、酸洗和除锈(如有必要)、表面调整和磷化，为下一步电泳做准备的过程称为预处理。为了获得良好的电泳涂层，清洗和磷化是非常重要的环节。磷化一般采用铁基和锌基磷化液，处理工艺有喷涂和浸涂。主要适用于钢铁基材。
预处理的简单步骤可表述如下(以钢零件为例):
预脱脂→脱脂→水洗→除锈(必要时)→去离子水洗涤→表面调理→磷化→去离子水洗涤。
2.电泳
预处理后，工件进入电泳槽。工件入槽前的状态必须保证工件表面无油污、无锈蚀，磷化膜均匀。工件的表面温度应低于40℃ 。进入电泳槽前，工件应完全干燥或湿润。不均匀的干湿条件可能会导致漆膜上出现图案或斑点。
电泳槽系统的组成及其功能:
● DC电源(整流器)——提供DC电力以实现电沉积。
●主循环系统——包括循环泵、喷淋管和过滤器，以确保槽液混合均匀，并去除槽液中的颗粒污染物和杂质。

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