哪些为生产的浪费 _经验常识

为生产的浪费指对生产的浪费，包括设备、材料的损耗、工艺上的浪费以及人和社会的浪费。在这些浪费中，又以材料损耗为最多。设备损耗即在生产过程中不需要使用而直接产生的损耗。材料消耗主要包括设备磨损和原材料消耗；工艺上的浪费主要是在生产过程中要调整工艺、减少不需要原材料加工的产品或对产品进行加工；社会上产生的浪费主要是在销售过程中，由于价格原因而产生不需要原料加工生产的产品或对产品进行加工，从而产生各种资源和能源费用；工艺上耗用时间长而无谓地增加了员工劳动成本。为生产造成极大浪费包括物质上和精神上两个方面。

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1.浪费
从广义上说，在物质资源、生产过程和组织形式等方面都存在着一定范围的浪费。例如，生产过程中各种物质不能得到充分利用、浪费各种资源，这都是物质上损失。从狭义上说，浪费是指利用不了的物质资源，包括水、电、气等。对于水和电，消耗大量人力和财力，但其价值和用途却没有得到充分利用；对于其他物质和资源，随着人们物质生活水平的提高而逐渐消耗。在生产过程中，大量浪费是无法避免的，在浪费发生前往往是由于没有利用好资源造成一定程度上的损失；而且一旦发现后应该及时采取措施避免损失扩大。
2.浪费是指生产过程中由于工艺设计、施工施工、材料选择、产品设计及运输、设备维修不合理或者使用不当而产生的对生产本身造成的损失。
【哪些为生产的浪费】a.设计浪费：主要是由于材料、机械设备的选择错误或性能缺陷而造成的浪费。例如，在一种设计复杂的生产工艺中，由于多种原因而导致产品不能使用或只能使用非标准产品，如有的企业可以生产符合标准的非标准成品，但生产过程中必须按照原来该产品所需的工艺要求进行生产；又如某企业可以生产批量较大的产品，但由于其设计、施工、材料选择以及运输、维修方面的原因而导致了该批产品不能在短时间内完成生产任务。b.施工浪费：主要是由于工程施工中所采用的原材料或者是工序的工艺存在问题而导致所用工具、设备出现故障而无法工作，以及为了节省时间而采用非正常材料作为工具、设备以代替正常材料进行工作等。c.材料选择及运输浪费：由于原材料本身特性与加工工艺存在一定差别，从而会造成不同品质或材料性质之间具有差异。例如有的材质具有很高质量和使用寿命，但有些材质本身就具有一定硬度和抗冲击性能，因此对企业来说不能使用太差或太过耐用的材料。
3.浪费有许多种，它们的发生与一些常见的现象有关，并常常以各种形式出现：
(1):由于管理不到位，不注重现场管理，造成管理上的损失；(2):员工责任心不强，会导致员工将生产所需物资直接交给顾客，造成不必要的损失；(3):对员工进行思想教育：培训不到位造成员工认识上与行为上的不良倾向，最终会导致员工不良习惯和错误观念产生；(4):对设备进行维修保养：长期坚持定期维修保养会造成设备损耗；(5):原材料和劳动力资源损失：原材料或劳动力浪费是造成浪费最主要来源之一。
4.如何预防和减少这些为生产造成的损失是解决上述问题的重要措施之一。
为了减少设备的损耗，减少材料的损耗，我们要在平时使用设备时严格执行设备保养制度，对于存在设备故障的设备要采取及时修理或者停机处理。要合理使用机器，发现故障应立即修理；对于需要维修、更换或者改装的设备，必须做好详细记录并及时更换或维修。设备维修后还要做好记录并进行验收和检查，发现问题要及时消除。注意避免在操作时发生事故。加强对操作人员培训。降低员工劳动强度，改善作业环境是最有效和最直接的预防措施。

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