陶瓷浆料的制备是获得良好印刷效果的关键前提 。 空心叶片陶瓷型芯的浆料应具有良好的流动性、较低的粘度和较高的固含量 ， 以保证浆料在光固化3天和固化后包装强度的印刷过程中能很好的扩散 。 另一方面 ， 为了达到固化过程中的固化精度 ， 需要较小的收缩特性和较好的烧结性能 ， 浆料需要合适的光敏树脂单体、紫外光吸收剂、光引发剂、矿化剂和陶瓷粉的粒径比 。
图1显示了光固化陶瓷糊的组成成分及其功能 。 该浆料主要由光敏树脂和液相固体陶瓷粉末组成 ， 主要通过交联固化单体树脂和螯合强度 。 可通过调节紫外光引发剂和单体转化抑制剂以及其它添加剂来调节浆料的粘度和沉降 ， 从而调节紫外光吸收率和固化速率 。 固相成分主要包括基体陶瓷粉末和矿物质 。 难点主要集中在浆料流变性和稳定性的控制、污泥固化速率的调节、陶瓷型芯综合征和烧结特性的研究 。
图1光固化陶瓷浆料的组成和功能
表1通过对陶瓷浆料制备液相调整研究的概述 ， 液相组分的研究和光学凝固坯体的性能调整产生了一定的效果 。
近年来 ， 研究人员也对光固化陶瓷浆料的固体组分进行了显著的研究 ， 并对其影响机理进行了探讨 。 结果如表2所示 。
2光固化机理与陶瓷型芯性能的关系
为了解决陶瓷型芯制备精度难以保证、变形和开裂的问题 ， 光固化机理得到了广泛的研究 。 对其发射的研究主要集中在固化厚度、光衰减机理、层间结合和印刷精度等方面 。
p等 。 对UV固化3D打印的固化厚度和宽度进行了广泛的讨论和研究 。 固化深度和宽度随着陶瓷平均直径和单体浓度的增加而增加 。 固化宽度随浆液中固相含量的增加而减小 ， 但固化深度随固相含量的增加而增加 。 用UV扫描扫描固化深度和宽度 ， 降低速度 。 浆料组成和固化参数对高固相浆料的固化行为有很大影响 ， 说明配方是陶瓷浆料固化行为的内因 ， 固化参数是外因 。 对于单体和粉末折射率差小的脂肪 ， 大部分能量线性传播 。 只有一小部分能量被散射 ， 折射率比的增加会增加散射的能量 。 因此 ， 密度、尺寸
和折射率可以在浆料中改变固化宽度和固化深度 。 陶瓷脱脂和烧结过程陶瓷芯裂缝和故障通常从印刷层的层开裂 ， 并且光衰减对层间结合强度的影响是巨大的 。 3D打印层之间的粘合强度直接影响光固化的3D打印陶瓷部件的质量 ， 具有打印层的二次固化（由随后的曝光中的减毒紫外线引起的固化层的再固化现象）表示层之间的绑定 。 程度 。 浆料层位于最近固化层最多的底部 。 在曝光中 ， 在浆料层中发生光固化 ， 同时形成在固化层和浆料层之间的中间层 ， 参见图2中的uV光在通过浆料层的传播时发生 ，  并且剩余的衰减光进一步作用于先前的固化层 。 此外 ， 光引发剂和吸收剂的浓度对陶瓷浆料的固化深度和固化宽度具有更大的影响 。 固化深度和固化宽度具有与引发剂和吸收浓度的半对数关系 ， 其中固化深度主要由光衰减确定 。 不同材料的光衰减（即透射率）受吸收 ， 散射和折射的影响 ， 这意味着入射在紫外光强度等于吸收的紫外光 ， 散射紫外光 ， 折射紫外线和垂直通过紫外线发明内容 ， 紫外线的光聚合反应是放热反应 ， 即固化期间的温度变化可以确定吸收紫外线在一定程度上的程度 。 通过光浸的厚度和宽度 ， 光衰减的转化最终希望获得更高的印刷精度 ， 粉末粒径 ， 粉末堆叠模型 ， 浆料固体含量和粉末分散等 。 具有更大的影响光固化3D打印精度 。 光固化3D打印精度的效果是3方面 ， 一个是粉末粒径对模塑构件的表面粗糙度的影响 ， 第二是由于粉末粒径的不同原因导致胚芽烧结期间引起收缩等级 。 在光固化过程中 ， 它是通过散射和折射引起的错误的调节 。

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