73、淬火：方法有单液淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火 。淬硬性仅与含碳量有关，钢的淬透性大小取决于钢的临界冷却速度 。
74、回火：250℃以下为低温，250～500℃为中温，500℃以上为高温 。铬钢、铬锰钢、硅锰钢等在400～600℃回火后应急冷（水冷或油冷），避免第二类回火脆性 。
75、淬火并高温回火称为调质处理 。
76、表面淬火：1）火焰淬火，深度一般为2～6mm，适用于但见或小批量生产的零件，如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等 。2）感应加热淬火，高频（100～1000kHz）深度0.2～2mm，适用于中小齿轮、轴等零件；中频（0.5～10kHz）深度2～8mm，适用于中型齿轮、轴等零件；工频（50Hz），深度>10～15mm，适用于直径大于300mm的轧辊、轴的大型零件 。
77、渗碳：可以使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性 。渗碳钢一般都是含碳量在0.25％以下的低碳钢和低合金钢 。常用的如20钢、20Cr钢、18CrMnMo钢、12Cr2Ni4A钢、20CrMnMo钢等 。分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳 。
78、碳氮共渗：可以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度 。
79、渗氮：可以提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性，主要用于交变载荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等，也可以用于在较高温度下工作的耐磨、耐热件，如阀门、排气阀等 。
80、灰铸铁热处理：1）去应力退火（人工实效）
，缓慢加热至500～560℃适当保温后炉冷至150～200℃后空冷，一般去应力退火不能超过560℃ 。2）消除白口降低硬度的退火或正火，退火800～950℃×1～4h后随炉缓冷，正火800～950℃×1～4h后空冷 。
81、可锻铸铁石墨化退火，950～1000℃×30～40h后以200～300℃/h冷却速度冷却到770℃后，再以极缓慢的冷却速度（2～3℃/h）冷却到720℃左右，再空冷 。
82、球墨铸铁热处理包括退火、正火、调质处理和等温淬火 。
83、蠕墨铸铁：浇铸前向高于1400℃的液态铸铁中加入了稀土硅钙合金进行蠕化处理，处理后加入少量孕育剂以促进石墨化 。
84、合金铸铁：1）高强度合金铸铁，稀土镁钼系和稀土铜钼系合金铸铁，用于制造要求较高强度的重要结构件如曲轴、凸轮轴、变速齿轮等 。2）耐磨合金铸铁，分为抗磨铸铁和减磨铸铁，如高铬白口铸铁用于大型球磨机衬板和粉碎机的锤头等 。
85、有色金属热处理 。（P58）
86、电阻炉分为空气炉、盐浴炉、控制气氛炉和真空炉 。
87、盐浴炉，适用于尺寸较小、形状复杂、要求高的工件淬火、回火处理，特别适用于高速钢刀具、高合金钢小模具的淬火，适用于小批量、多品种的产品零件淬火 。其中：碱浴炉最高使用温度300℃，用于分级淬火、低温回火；硝盐炉最高温度580℃，用于等温淬火、回火；高速钢分级盐浴炉最高800℃；中温盐浴炉最高950℃，适用于结构钢淬火；高温盐浴炉最高1350℃，适用于高速钢刀具淬火、高合金模具钢淬火 。
88、真空热处理具有防氧化、脱碳，表面光亮，可以进行成品热处理，是热处理的主要设备，但是一次性投资大，回收时间长 。
【建筑工程材料 工程材料】89、感应加热不仅是一种生产效率高的表面强化工艺，而且在一定条件下可以代替渗碳、碳氮共渗等，可以大量节能而且少公害，配少量计算机易于实现自动化 。

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