这些量的增加与减少都与爆炸危险区域范围的大小有直接的关系 。 因这些量界定的因素较复杂 。 所以上述所列的影响范围大小的参数 ， 只是采用了IEC规定 ， 而该规定迄今为止只是一个原则性规定 ， 无具体尺寸可遵循 。 由于实际生产装置的工艺、设备、仪表、通风布置等条件各不相同 ， 在具体设计中均需结合实际情况妥善选择 ， 才能确保安全 。 具体划分尺寸见有关规范GB50058－92 。
（4）电气火灾爆炸危险区域的分类
为防止因电气设备、线路火花、电弧或危险温度引起火灾爆炸事故 ， 按发生火灾爆炸的危险程度以及危险物品状态 ， 将火灾和爆炸危险区域划分为3类8区 。 并按不同类别和分区采取相应措施 ， 预防电气火灾和爆炸事故的发生 。
第一类（爆炸性气体环境）是指爆炸性气体、可燃液体蒸气或薄雾等可燃物质与空气混合形成爆炸性混合物的环境 。 根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间划分为0区、1区、2区三个区域 。

第二类（爆炸性粉尘环境）是爆炸性粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境 。 根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间划分为10区、11区二个区域 。
第三类（火灾危险环境）是指生产、加工、处理、运输或储存闪点高于环境温度的可燃液体 ， 不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其他固体状可燃物质 ， 并在数量上和配置上能引起火灾危险的环境 。 根据火灾事故发生的可能性和后果 ， 以及危险程度及物质状态的不同划分为21区、22区、23区三个区域 。
正常运行指正常的开车、运转、停车 ， 易燃物质产品的装卸 ， 密闭容器盖的开闭 ， 安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 。
（5）与爆炸危险区域相邻场所的等级划分
与爆炸危险区域相邻厂房之间的隔墙应是密实坚固的非燃性实体 ， 隔墙上的门应由坚固的非燃性材料制成 ， 且有密封措施和自动关闭装置 ， 其相邻厂房等级划分见下表 。

三、防爆电气结构及适用场所防爆电气：为了避免电气产生的火花及过热温升引起危险 ， 特别在危险场所制作的电气设备 。 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业 。 此外 ， 在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用 。 防爆电机作为主要的动力设备 ， 通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械 。
一般防爆电气构造及其适用的防爆场所如下表所列：

四、防爆标志说明防爆电气设备按GB3836标准要求 ， 防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 。
（1）防爆型式
根据所采取的防爆措施 ， 可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n型、特殊型、粉尘防爆型等 。

防爆基本类型（2）设备类别
爆炸性气体环境用电气设备分为：
I类：煤矿井下用电气设备；
II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备 。
II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类 。
（3）气体组别
爆炸性气体混合物的传爆能力 ， 标志着其爆炸危险程度的高低 ， 爆炸性混合物的传爆能力越大 ， 其危险性越高 。 爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示 。 同时 ， 爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低 ， 它用最小点燃电流比表示 。 II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备 ， 按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比 ， 进一步分为IIA、IIB和IIC类 。 如表所示 。