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村办企业时期 ， 老板电器最早的厂房
2016年 ， 老板电器在杭州临平的工厂已经有了三个片区 。
在新厂区三部 ， 这家行业龙头初试智能升级 ， 建立了 茅山智能制造基地 ， 通过自动化机械设备和信息化的结合 ，将自动化率提升到70% 。 老板电器因此也被工信部评为“智能制造试点示范企业” 。
制造业的升级迭代在最近三五年大幅提速 。 5G、工业互联网平台、云计算、大数据、人工智能成为企业突破自动化“瓶颈”的重要技术 ， 帮助打通产销环节 ， 并通过更精细的“神经网络”把设备组织起来 。
老板电器对这些“瓶颈”深有体会 。
比如“模具冲压” ， 由于数据呈现方式比较传统 ， 只能在模具出问题以后再进行维护、保养 ， 无法满足此前期待的“提前预判问题” 。
同时 ， 在这场“智能化”变革中产生的海量数据 ， 也让老板电器进一步思考： 如何利用好这些数据、挖掘出数据背后的价值 ， 让经营管理模式再上一个台阶？
一种关于全新工厂形态的构想 ， 开始浮出水面 。
03 从消费互联网到产业互联网
2019年 ， 老板电器找到阿里云 ， 决定将茅山智能制造基地再做提升 。 在此之前 ， 双方的合作已有多时 。
合作是从消费互联网开始的 ， 阿里云的数据中台在营销运营侧给老板电器提供了决策支持 。 随后 ， 合作深入到企业的组织管理层面 ， 钉钉深度整合了老板电器的OA系统、会议管理系统 ， 成为一个老板电器人人都爱用的数字化工具 。
打造一座未来工厂 ， 意味着 从消费互联网到产业互联网的升级 。 老板电器和阿里云各组建了一支十多人规模的项目攻坚队伍 ， 专职做这一件事 。
“和2016年的智能工厂相比 ， 最大的变化就是打通、融合和连接 。 ”老板电器CMO叶丹芃说 。
实现这一变化的关键 ， 是一个介于产业互联网和消费互联网之间的大数据平台 ， 它接入ERP、CRM、MES等系统 ， 将制造、供应链、研发、营销、产品数据完全打通、建立关联 ， 成为企业整体的大数据平台 。 在老板电器内部 ， 被命名为 “九天中枢” 。

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各系统、各设备间的数据运营规则 ， 类似于人体神经收到大脑的指令 ， 但与人体大脑能对神经天然生成指令不同 。 在工厂里 ， 这些规则都需要标注以及设计 。 在对23个生产场景进行梳理后 ， 阿里云工程师为复杂的数据规则做出了智能标注 ， 布设下“聪明的神经网络” 。
阿里云还调用了边缘托管 ， 确保数据的采集从过去的“秒级”提升到“毫秒级别” ， 数据采集的稳定性也随之提升到100% 。
有了这些准备 ， 即使关着灯 ， 照样能生产——这是被称为“黑灯工厂”的生产形态 。 在“黑灯”的背后 ，是工厂融合应用物联网、云计算、AI、5G等技术 ， 实现全自动的智能化生产、智慧化管理、协同化制造 。
同样以“模具冲压”为例 ， 通过数字孪生 ， 生产过程的数据能够被实时采集 ， 并通过对核心关键数据建模 ， 帮助工人预判模具磨损情况、是否需要停工维护等 。
这仅是“黑灯工厂”的一隅 。 事实上 ， 有47个业务场景可以在“黑灯工厂”中自动运行 。
“从最初改造到最后交付 ， 实际只用了9个月 。 整个过程超过我们的预期 ， 可以讲是创造奇迹的 。 ”叶丹芃说 。
“黑灯工厂”在今年也首次迎来双11的爆单考验——如今 ， 双11、年货节等消费季 ， 已成为检验企业生产效率和全链路管理的一大标准 ， 成为企业的“数字化压测” 。