双11临近 ， 制造业工厂进入了一年中的旺季 。 为保证产能 ， 各地工厂灯火通明 ， 工人们打地铺、“三班倒” ， 加班加点备货 。
作为行业龙头 ， 老板电器的订单量又一次创下新高 。 但位于杭州临平的生产基地却格外平静：
上万平米的车间灯光昏暗 ， 284台自动化设备正自行运转 ， 来来回回搬运产品的AGV物流机器人成了车间里最忙碌的存在 。

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这是老板电器智能工厂正式投产后的首个双11 。
老板电器与阿里云等科技公司合作建设的这座智能工厂 ， 整体生产效率较过去提高了45% ， 已成为制造行业数一数二的标杆 ， 被浙江省评为首批“未来工厂” 。
因为采用无人化智能生产 ， 工厂里不再灯火通明 ， 常常只看到机器“摸黑工作” ， 许多人又将这里称为 “黑灯工厂” 。
如今 ， 面对双11订单量激增 ， 生产部负责人潘腾骏信心满满 ，“把设备开着就可以 ， 一周七天、24小时 ， 机器全开着工作 。 ”
01 智能大脑 ， 提效45%
曾经 ， 一名工人每天在产线上“接料”超过3000次 ， 只要产线不停 ， 就不能休息 ， 一年下来 ， “接料”次数能达到一百多万 。
现在 ， 工人培训成为机器人运维工程师 ， 重复的“接料”交由机械臂和AGV物流机器人完成：
“集烟罩自动冲压成型生产线”上 ， 机械臂将成品烟罩从流水线上取下 ， 转身放到平板车上 。
一辆AGV小车缓缓停在机械臂前 ， 发出一闪一闪的“光电信号” ， 读懂信号的机械臂立即停止作业 ， 直到AGV小车拖走整齐摆满了成品烟罩的平板车 ， 才转身继续流水线上的作业 。

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AGV小车的工作内容十分丰富：搬取原材料、运送成品、支援其他产线物资的配送……它的行驶路径同机械臂的作业一样 ， 都取决于实时接收的“系统指令” 。
这些指令 ， 来自老板电器基于阿里云IoT平台搭建的 “九天中枢数字平台” 。
平台接入了工厂全部284台自动化设备、上万个点位的实时数据 ， 处理分析后 ，形成一个可指挥整座工厂全流程调度的“智能大脑” ， 帮助工厂实现了不同设备间自主的协调运作、灵活响应 ， 不需要额外的人工操作 。
车间二楼的指挥中心里 ， 一张20米宽的数字大屏实时反映出产线的作业情况 ， 一旦设备出现异常 ， 系统会自动通过手机钉钉给工人派单 。 从过去订单旺季忙乱的“人找任务” ， 变成了从容的“任务找人” 。

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如今 ， “黑灯工厂”的所有设备基于数据和算法自行运转 ，生产效率提高了45% ， 生产成本降低21% ， 良品率从过去的98%提升至99% 。
“别小看这1%的提升 ， 对于制造行业来说 ， 当良品率达到一定的台阶 ， 再往上提升一步非常困难 。 ”厂长俞佳良说 。
02 村里走出的行业龙头
1979年 ， 浙江省原余杭县螺蛳桥村办起了 “余杭县博陆红星五金厂” ， 一家只有5名工人、3把老虎钳的作坊式小厂 。 这就是老板电器的前身 。
村镇企业是中国制造业发展初期的一波重要力量 。 凭着敢想敢拼的“老虎钳”精神 ，1987年五金厂与航空航天研究所合作 ， 研发出中国第一代吸油烟机 。 随后 ， 工厂规模日益壮大 ， 产品核心实力逐渐清晰 。 企业很快就到了追求效率、品质的新阶段 。