锻件检验具有抽检性质 。 抽样合格 ， 则表示整个验收的锻件合格 。 其次 ， 锻件类别不同 ， 检验项目也不同 。
如何保证轴锻件质量 ， 使抽检具有代表性呢？这就要求在锻件技术标准、生产工艺和技术管理制度上 ， 都有相应措施加以配合 。 不同工厂不完全一样 ， 但大致如下 。
一、原材料复验制度
⒈轴锻件技术标准规定 ， 原材料需要按熔炼炉号进行复验 ， 合格后才能投产；
⒉原材料进行头部管理和超声波检验 。 所谓头部管理 ， 是指在原材钢锭冒口一端需打有特殊标记 。 材料复验时 ， 从冒口端取样检验 。 若冒口端原材料检验合格 ， 则其余部分质量一般不会有问题 。 超声波检验是指对原材料进行逐根超声波探伤 ， 检验内部冶金缺陷 ， 保证投产的原材料质量符合标准 。 将冶金缺陷暴露在投产之前 ， 这不仅是经济的 ， 并且与在锻件上探伤检验相比 ， 更为简便、准确 。

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二、锻件定型和更改制度
⒈轴锻件工艺定型后才能投入批量生产 。 锻件工艺就是锻造工艺规程 ， 是指原材料从下料开始 ， 经锻造、热处理、至锻件切削加工之前的全部过程 。 定型时 ， 锻件的检验项目比上表多 ， 包括不同部位、不同方向的取样和锻造工艺可能影响到的质量项目 。 对于重要的和形状复杂的锻件 ， 还需经试加工和产品使用通过后才能工艺定型 。
⒉保证定型工艺的稳定性 ， 不得随意更改 。 工艺定型后 ， 必须严格贯彻执行 ， 若要更改 ， 需经研究批准 。 在锻件转厂生产或改变主导工艺时 ， 应区别情况 ， 重新鉴定和定型 。为了改进工艺 ， 积累经验和检验锻件工艺的稳定性 ， 可进行工艺性专门检验 。 一般是定期进行一次或每生产一定数量的锻件后进行一次 。 工艺性专门检验的试验项目、取样部位和数量 ， 较正常检验的规定为多 。
三、生产中合理组批
【确保轴锻件质量的一些措施】轴锻件每批验收 ， 应由同一图号、同一熔炼炉号和同一产批号的锻件组成 。 以最终热处理状态供应的锻件 ， 还应有同一热处理炉次的锻件组成 。 简称“三同”和“四同” 。这种组批是从影响锻件质量的因素出发确定的 。 因此 ， 同一图号 ， 有相同的锻造工艺；同一熔炼炉号 ， 有相同的冶炼基础和对锻造工艺相同的敏感性；同一投产批号和同一热处理炉次 ， 则有相同的锻造和热处理条件 。 这种组批是合理的 ， 也是最严格的 。 实际生产中 ， 应从材料质量和锻造质量的稳定性、锻件类别和方便生产等情况出发 ， 在保证锻件质量和保证抽检具有代表性的前提下 ， 允许适当放宽组批条件