“神舟”飞天、“嫦娥”登月、“蛟龙”探海……许多人并不知道 ， 这些大国重器中 ， 用到了不少来自陕西宝鸡市的钛产品 。
数据显示 ， 宝鸡市钛材生产加工量占全国的65%、全球的33% ， 然而有着世界钛都美誉的宝鸡并无钛矿资源 。
无中生有 ， 由小到大 ， 宝鸡通过半个多世纪的艰辛探索 ， 把钛产业从零做到拥有近600家企业的产业集群、500多亿元的产业规模 。 如今 ， 站在新时期推进高质量发展目标的节点上 ， 如何让一个逡巡经年、看似碰到规模“天花板”的产业集群有中寻优、呈现新“钛势”？宝鸡人的选择是锻“链”强“群” 。
聚点成链 ， 聚链成群
走进位于宝鸡高新区的宝鸡鑫诺新金属材料有限公司 ， 熔炼炉、轧机、磨床、车床等设备的运转声此起彼伏 。 经过热轧、冷轧、校平、表面处理、修磨等工序 ， 最薄可达0.3毫米的医用钛板材制成 。
“骨科手术中常需使用‘钢板’ ， 取‘钢板’时患者得受二茬罪 。 医用植入物钛材料可广泛应用于临床 ， 其稳定性和抗腐蚀性良好 ， 最重要的是无毒、无副作用 ， 具有生物相容性 ， 植入人体后不用再取出 。 ”宝鸡鑫诺新金属材料有限公司董事长郑永利说 ， 作为一家省级高新技术企业、专精特新企业 ， 公司产品占据国内市场的35% ， 公司将继续把研发创新作为核心工作 ， 向资本市场全力冲刺 ， 打造医用钛材第一生产基地 。
在宝鸡 ， 像宝鸡鑫诺新金属材料有限公司这样的企业并不少 ， 这些企业各有特色且聚点成链、聚链成群 。 据统计 ， 宝鸡钛产业集群集聚了590余户企业 ， 可生产5000余种规格的钛及钛合金材料 ， 2020年产值达到510亿元 ， 拥有国家级研发、检测等服务平台16家 。
产业兴旺的背后 ， 是“两头在外”和内功不足的隐忧 。 宝鸡没有钛矿 ， 所使用的钛资源都来自省外乃至国外 。 宝鸡并不靠近钛产业的主要市场和优势研发区域 ， 在这一充分竞争的领域缺乏不可替代性 。 此外 ， 由于竞争力不够强 ， 相较于自身规模 ， 宝鸡在世界钛领域的话语权和影响力还不够强 。
“尽管在研发、生产、市场、应用等领域具有明显的比较优势 ， 但产业链条不太完整、产品创新能力不强、产学研协同创新不够、高素质劳动力和高层次企业管理人才缺乏等问题 ， 仍制约着宝鸡钛产业可持续发展 。 ”宝鸡市委党校教授张志怀说 。
后有追兵、前有门槛 ， 要保持并提升自身优势 ， 宝鸡钛产业提质增效的突破口必须是以“专精特新”锻“链”强“群” 。
通过深入谋划 ， 围绕优势产业、新兴产业打造重点产业链 ， 钛及钛合金产业链成为重中之重 。 为聚力突破 ， 由市委书记任产业集群群长 ， 市委常委、宣传部部长任产业链链长 。 宝鸡提出 ， “十四五”时期着力打造“世界钛都·中国钛谷” ， 建设国际一流钛产业集群 ， 建成千亿元级先进结构材料产业集群 。
“链主”担当 ， 紧密协同
努力锻长板 ， 保持和提升自身优势 ， 是擅长锻造钛板的宝鸡钛产业从业者对产业未来的生动期待 。
宝钛集团有限公司始建于1965年 ， 是我国最大的以钛及钛合金为主的专业化稀有金属生产科研基地 ， 钛材年产量超过全国四成 。 宝钛集团党委书记、董事长王文生表示 ， 将继续紧盯世界知名航空企业的材料需求趋势 ， 国内航空、航天、海洋等领域的重点项目 ， 以及建筑、新能源、钛与生活等新兴领域用材需求 ， 不断研发新产品、突破新技术 。
锻长板需要新动力和共享资源 。 为进一步做实、做强、做优锻造产业 ， 宝钛集团和民营企业今年10月份共同出资2亿元 ， 成立宝钛精密锻造公司 。 “我们将用好国企的实力和民企的灵活 ， 充分发挥各自在品牌、技术、设备、资金、市场等方面的优势 ， 紧紧围绕钛产业链中的锻造加工环节 ， 互补加工设备和制造方法 ， 提升工艺水平 ， 增加产品种类 ， 联动好、服务好上下游企业 。 ”宝钛集团总经理、宝鸡市钛业协会会长雷让岐说 。