在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段 。碳纤维聚四氟乙烯编织填料（FTH－1），在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖 。


7酚醛纤维编织密封填料


酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点 。主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封 。使用性能见下表：


适用介质：酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等 。


8膨胀石墨（柔性石墨）材料


膨胀石墨（柔性石墨）材料，它除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点 。可以适用的介质PH值为0～14 。


除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用 。在装入填料函前，填料环用刀片切一道口，然后只能有一定地轴向扭转，套在轴上，压入到填料函内，每圈切口应错开900或1200 。运转开始时允许有微量泄漏，随着时间的增加，泄漏量会逐渐减少 。


9碳－石墨材料


具有良好的导热、导电性、化学稳定性、抗热震性、自润滑性和可加工性 。在泵业方面，用于离心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潜水泵、清水泵、高温热油泵、核二级泵、锅炉给水泵、气泵等端面密封、涨圈密封、机械密封环、轴向密封、旋片等场合 。


10橡胶


天然橡胶：具有优异的耐屈挠性，良好的耐磨性、耐寒性和绝缘性，撕裂强度高 。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶剂性也较差 。采用天然橡胶胶料制造的胶泵，适宜工作温度在78℃以下 。适用于输送多种磨蚀性渣浆和弱酸、弱碱溶液，但不适用于输送强酸、油、脂肪族和芳香族溶液 。


丁腈橡胶：是当前应用最广泛的耐油橡胶品种，具有一系列优越性能，耐磨性比天然橡胶高30～45％，耐高温性较天然橡胶、丁苯橡胶都好 。但丁腈橡胶的耐天候老化性差 。采用丁腈橡胶胶料制造的胶泵，最高使用温度为95℃ 。该胶种的胶泵耐各种动、植物油、矿物油以及甘醇 。


丁基橡胶：采用丁基橡胶胶料制造的衬胶泵件，适于酸性泥浆工作 。最高使用温度为100℃，可耐强酸强碱（如盐酸、氢氧化钠），但高浓度的氧化性强酸（如浓硫酸、浓硝酸）会使丁基橡胶降解 。


氟橡胶：这种橡胶经硫化后具有优异地耐热、耐臭氧、耐油及耐各种化学药品浸蚀的性能 。但氟橡胶在加工、粘接方面较通用橡胶差些，价格也比较昂贵 。采用氟橡胶胶料制造的胶泵，允许使用的最高使用温度可达170℃（在普通介质中） 。


11陶瓷


刚玉陶瓷（主要成分AI2O3）：普遍具有极高的硬度，良好的耐磨性和化学稳定性，而且绝缘度高，溶点高 。在泵行业中主要用于特殊工况条件下的陶瓷泵和机械密封环等 。陶瓷除了氢氟酸和含氟的一些其它物质以及热或浓的碱液外，几乎能耐所有腐蚀介质包括热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液、有机溶剂等 。


氮化硅陶瓷：抗热冲击性能优于氧化铝陶瓷，其它性能与氧化铝陶瓷基本相同 。


碳化硅陶瓷：具有优良的耐化学腐蚀性，较高的机械强度，耐磨性好，耐高温、自润滑性好，摩擦系数小等特点，因此可作为高温结构材料，用于泵的机械密封、磁力泵的泵轴等，比普通陶瓷更具有明显的优势 。

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