- 密封副(如轴和轴承压盖)配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比 。配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了化工泵泄漏趋势 。
- 化工泵轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力 。
- 油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断.
- 运转中油温的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能 。
- 回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏 。
化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、爆炸等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多 。使用迷宫密封，就加大了化工泵输送物料泄漏的危险度 。所以，化工泵一般不采用此种密封方法 。
6填料密封
【泵机械密封原理 真空泵机械密封】
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化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用 。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料 。
由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用 。
填料密封的原理:
在机械行业中填料密封主要用作动密封，常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封 。填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩 。
当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触 。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜 。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现 。
边界润滑状态，称为”轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称”迷宫效应” 。这就是填料密封的机理 。良好的密封在于维持“轴承效应”和”迷宫效应” 。
也就是说,要保持良好的润滑和适当的压紧，若润滑不良，或压得过紧都会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损 。
因此，我们需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛 。当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的 。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的 。
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填料密封在化工泵使用中存在的问题:
化工泵的轴封一般采用具有耐磨性、耐热性、柔软性好、强度高等优点，我们在用盘根填料，发现其具以下个缺点：
- 填料表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失 。
- 新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根填料均已腐烂，无法起到密封作用 。
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