产品bf什么意思 bf是什么意思( 二 )

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PPAP放行
其他常见的质量工具有：
8D，8 Disciplines of Problem Solving，解决问题的8条准则/步骤，起源于福特，详细了解可点击《如何写一份让客户满意的8D报告》。
8D，有八个弟弟，想必这个家庭的父母是很艰辛的了，所以一般不到重大抱怨不要去麻烦他们。
QFD，Quality Function Deployment，质量功能展开，是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法，最早由日本提出，后来美国改进。

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QFD流程
FTA，Fault Tree Analysis，又叫故障树分析，从一个可能的事故开始，自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。
FTA是一种从系统到部件，再到零件，按“下降形”分析的方法，形状有点像树，所以叫故障树。

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就挂树上吧，没找到原因不许下来
DFM/DFA，分别是Design for Manufacturing，可制造性设计与Design for assembly，可装配性设计。看着很高大上，其实理念很简单，就是解决（设计）理想很丰满，（制造/装配）现实很骨干的问题，前期设计时就考虑进去。

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有(下)无(上)考虑DFM
DOE，Design of Experiment，试验设计，是一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法。
说白了，其实是一种偷懒的方法，实验室的人员不想做实验，就想着看看用概率统计学的方法来看能不能少做些实验。不过偷懒不是这么容易偷的，所以DOE非常非常的复杂~

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想要偷个懒不容易呀，你看死了多少脑细胞
3.项目系列
汽车的开发流程复杂，因此也诞生了各式各样奇奇怪怪的缩写，这里选择有代表性的介绍一下。
两个认证
DV与PV，分别是设计认证与生产认证，Design Verification与Production Validation 。
DV针对手工样件或工装样件，主要是验证设计是否正确，可理解为验证能否做对“一件产品” 。
PV针对连续生产状态下的样件（一定是工装样件），一般情况下，应在PPAP样件中抽取，主要是验证连续生产状态下的零件是否满足正式的图纸&技术标准，可理解为验证能否做对“一批产品” 。

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设计认证与生产认证
两份清单
BOM: Bill of Materials 材料清单，一般也会涉及到外购件，项目早期阶段时就会定下来，其中目的之一是监控让你不去私下换原材料，后续则和生产物料的计划密切相关。
BOP: Bill of Process 过程清单，出镜率远没有BOM高，BOP也有多种解读，其中用得比较多的是工艺过程清单。若干工步构成一个工序，若干工序构成一个工艺，由此构成结构化的工艺过程清单。

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BOM与BOP
三个样件
样件的分类同样有好多，比如EP样件、RP样件、OTS样件、PPAP样件等，这里分享几个最常见的。
原型样件（Prototype）：它的范围是最广的，包括手工样件，OTS样件或者PPAP样件，在没有大批量生产或销售前所做的新产品都可以叫做原型样件。
英文解释为a new type of product that is not yet ready to be made in large numbers and sold，这可能和很多人的理解可能不一样。

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