用流变解密PUR热熔胶的粘度

01 流变解析
从涂胶到冷却的整个过程可以大致分为液态、半液半固态和固态三个阶段。
第一阶段是液体。涂胶时，胶水为熔融液体，弹性模量低于 1000 Pa 。涂胶后，胶体接触基材开始冷却，模量逐渐增加1000-50000 Pa 这个范围仍然具有液体特性。在这个阶段，胶体可以完全湿润基材，但没有初始强度。
第二阶段是半液半固态。当模量达到5万时，胶体继续冷却-50万 Pa 在此范围内，胶体呈现半液半固特性，具有一定的润湿能力和固定基材的能力，初始强度开始形成。弹性模量性模量-50万 Pa 的范围在学术上被称为达氏压敏带(Dahlquist criterion），胶体在这个范围内既能润湿又能固定基材，是典型的压敏性。
第三阶段是固态。胶体进一步冷却后，模量大于 50万 Pa，胶体呈现固态，不能再润湿基材但具有很好的内聚强度。

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02 粘性分析
PUR热熔胶粘度差的原因有两个：假粘或者初始强度差 。
假粘的原因是胶经过达氏压敏带的时间太短，对基材润湿不充分。基于高结晶聚酯PUR热熔胶 (如 a 胶)用于粘接致密基材时，特别容易出现假粘，表现为一开始粘住，但一段时间后开胶。
初始强度差的原因是模量上升太慢，夹具移除时胶的模量仍未进入达氏压敏带。基于聚醚或液体聚酯的基础PUR热熔胶 (如 b 胶)用于应力粘接或复合时，拆卸夹具时无初始强度，会弹开。
03 完美曲线
完美的PUR热熔胶最好有图 c 流变曲线：拆卸夹具时，已进入达氏压敏带，形成初始强度，在达氏压敏带中停留时间足够长，可充分润湿基材。简而言之，初始强度大，开放时间长。
【用流变解密PUR热熔胶的粘度】常规的PUR热熔胶通常通过混合多种聚酯和聚醚、添加树脂和热塑性聚合物来提高粘度，并调整流变曲线接近完美曲线。据文献报道，添加20%富马酸-自制二醇聚酯PUR热熔胶是标准的完美曲线。

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