(6)排液桶一般布置在设备间内 , 并尽量设置在罪低温或冷藏库一侧 , 低温室和小型冷藏库一般都不设低压贮液桶 。
(7)总调节站是整个制冷系统的调节枢纽 , 应布置在机房内 , 所以在设计和布置时应选择恰当的位置 。
6.管道的布置应有利于工艺流程的需要 , 要考虑到施工、安装和运行管理的方便 。管道布置不应妨碍压缩机和设备的运行操作 , 不妨碍设备的检修及门窗的开启 , 管道离墙和顶棚之间以及管道相互之间都应有合适的间距 , 以便安装吊架、支架和敷设隔热材料 , 在同一立面上有低温和高温管道时 , 高温管道应布置在低温管道上方并保持适当的距离 。
对压缩机的吸、排管道都应有一定的坡度 , 应按照设计要求敷设 。
7.设备的系统管道应涂有安全色:
氨制冷系统:排气管应为铁红色;
回气管应为淡蓝色;
高压液管应为浅黄色;
供液管为米黄色;
放油管为浅棕色;
压缩机和附属设备一般为浅灰色或银灰色;
水管为绿色;
截止阀手轮为黄色 , 膨胀阀手柄为深红色 , 阀体为黑色 。
系统设备阀门应挂标注名称、用途、开闭的标志牌 , 还在靠近阀门的明显部位标上制冷剂的流向箭头 。
8.氨制冷机房须配置氧气呼吸器和过滤式防毒面具、防毒衣、橡胶手套等防护抢救用具和防护药品 , 并有专人管理和便于存取的存放箱(柜) 。
四、运行维护的安全要求
1.每台压缩机吸、排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、高压贮液器、氨液分离器、低压循环贮液器、氨泵进出口、集油器、油泵、分配站、充氨站、热氨管等均须装设压力表 。
2.对冷藏温度要求严格的采统 , 应设置温度控制装置 。空调用冷水机组应设温度控制装置 。
3.制冷系统中不常使用的充氨阀、排污阀和备用阀等平时均应关闭并挂牌说明或将手轮卸下 。
4.经空气分离器排放制冷系统中的空气等不凝性气体 , 必须放入水中 。
5.冷凝器与贮液器之间应设均压管(阀).运行中均压阀呈开启状态 , 两台以上高压贮液器之间分别设气体、液体均压管(阀) 。
6.蒸发器、氨液分离器、低压循环贮渣桶、中间冷却器等设备的节流阀严禁用截止阀代替 。
7.高压贮液器内液面不得高于其径向高度的80% , 不得低于30%,排液桶内液面不得超过80% , 循环贮液桶液面不得超过70% 。
8.每台压缩机、氧泵、水泵、风机均应单独装设电流表 , 压缩机还应设有电压表 。
9.压缩机的吸排气侧、轴封处、总、分调节站、供液集管、热氨调节站上均应设置温度汁 。
10.氨泵进、出液管之间应装有压差控制器 , 氨泵出液管上应设自动旁通阀 。
11.贮液器、排液桶、集油器等均须装设符合安全要求的液面指示器 。
12.制冷系统上的安全阀(氨制冷和氟利昂制冷)的排放口必须用放空管引向室外 。安全阀所连接的放空管的公称直径 , 应不小于安全阀排放口的公称直径 , 几个安全阀共用一根放空管时 , 管径应不小于32mm , 不大干57mm , 管口应高于氨压缩机房檐1m以上 , 高出冷凝器平台3m以上 。
13.压缩机应设高压、中压、低压、油压差等压力控制装置 。每年经校验后 , 应做好记录 , 其调整值分别为:高压:1.6~1.4MPa:中压:1.2MPa;低压:0.05MPa;油压差:新系列:0.15~0.3MPa:无卸载装置的为:0. 05~0. 15MPa 。
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