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外圆磨床，顾名思义，外圆磨床是利用精密磨床磨削的原理，以实现磨削工件表面粗糙度的磨床 。在外圆磨床中，为了获得满意的磨削质量，需要有一台高效，精密，的磨床 。外圆磨床也是应用最广泛的一种磨床，在加工过程中，它是利用精密机械原理制成的卧式工作台，机床两端均设有外廓尺寸为×1.0 m,×0.15 m,高5~6 m的工作台面 。由于工件和磨刀刀之间有间隙，工作时产生了巨大的径向力和切向力，因此要求有可靠地控制间隙和刀具加工时产生的不稳定状态 。根据外圆磨床工作原理及结构特点，外圆滚子式回转间隙与导向油缸（轴套）配合就可以完成对工件和夹具、辅助夹紧等功能 。对于需要精密磨削加工的精度等级较高或要求较高，且必须使用专用设备进行加工时则必须使用间隙油缸进行加工 。
1、间隙油缸的结构
【外圆磨床间隙油缸的作用是什么？有什么特点？】间隙油缸主要由密封装置，导向装置及定位装置三部分组成 。密封装置由密封套、弹簧、密封圈等组成 。轴套装有弹性体或内置式结构 。为了提高系统的可靠性，对于需要经常使用的场合应在轴套内垫入金属填料 。密封套筒上部的凸缘采用圆锥面设计（见图1),使轴套和密封套之间有良好的润滑条件 。工作时油室内装有压缩量为2~3 mm的环状螺钉以保证工作时的平衡和稳定工作 。导向装置主要由齿轮传动机构、固定活塞杆系统、驱动装置、测量仪表、执行机构及密封装置组成 。
2、间隙原理及作用
外圆滚子式回转间隙油缸的间隙原理主要是：工件在磨削过程中，当工件与磨刀刀之间有一定的间隙时，由于工件产生了一定的径向力和切向力而使外圆滚子式回转间隙产生变化 。当工件在磨削过程中转动时，因为工件的转轴不停地旋转，所以通过转动间隙就可以获得很大的径向力和切向力以使外圆滚子式回转小间隙为标准尺寸的小间隙，其直径方向可以根据其加工工艺要求而确定 。因此当工件与磨刀刀之间有一定尺寸的磨损后就会产生不平衡的径向力和切向力以增加小间隙在工件加工过程中所需的稳定性和精确度也相应增加了；当小间隙经过磨削后达到较高的精度时就会产生不平衡而产生不稳定的径向力和切向力以减小其尺寸和增加砂轮切削时所需得粗糙度，并且保证磨削后表面具有一定的韧性以延长砂轮使用寿命 。因此当工作时，在不动工件时就有小间隙存在并不断变化着 。如果将间隙控制在一个允许范围内有利于提高设备精度及减少加工中能耗；如果把间隙控制在一个最小值范围内则能保证设备始终处于最佳工作状态并使加工质量得到充分保证 。
3、间隙油缸对夹具选择应注意的问题
当间隙油缸内腔工作时，一般不允许有夹紧作用，以免将工件压坏 。当油缸与轴套之间有间隙时，夹紧装置可以夹紧工件或夹住轴面或夹紧件，使外圆端面的表面形成一个内腔 。用内腔油缸在加工外圆时，夹紧力由轴承和密封环提供 。此外要注意的是必须保证夹紧力与轴面间的同心度要求 。当使用油缸时应注意油温，升高会使夹紧装置变形，导致内外腔间隙变小或形成间隙密封环失效，从而缩短锁紧时间或者提高间隙密封效果 。

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