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镗孔是机械加工的关键工序之一，数控化是指对工件进行精确编程，实现对孔精度、表面质量的要求，提高机械加工效率以及零件成型程度和质量 。但如果工件镗孔镗大了，一般会出现孔镗大了镗刀不动或无法加工的情况，此时怎么调试合适的镗刀呢？下面是关于如何调试合适的镗刀 。将刀柄固定在主轴上；首先将主轴旋转180度；再将主轴转到刀柄轴的位置；再在主轴转动180度时，将它固定在刀柄轴上 。然后开始移动镗头锥体位置到适当方位；最后调节刀具和主轴位置 。当主轴转到所需要的转速后，就可以将刀柄固定在主轴旋转180度时打开 。
1、钻孔
首先要注意镗刀上的刀具定位孔 。一般采用钻头中心距孔中心的距离来定位孔的中心 。另外，钻孔过程中需要保持镗刀位置的稳定 。对于孔底平面要求非常高时，可采用定位中心距来确定孔的中心 。如果钻孔时孔深达到或超过表面粗糙度允许值，则使用钻头钻孔进行磨边 。钻孔完毕后需进行冷却及清理工作 。
2、铣削
确定主轴转速和钻头直径，并确定刀具与孔中心的夹角 。应使铣刀处于所需角度，并将其放入一个足够的前角，然后开始进行铣削 。为提高加工精度，可在钻头头前端或后端安装一副铣刀 。当钻削加工两个不同的孔时，这将改变刀具的进给量 。为了提高刀具的进给量，可以将刀具设置为三个方向：一个 Z方向（与钻头相同);一个 Y方向（与钻头相同);一个 T方向（与钻头相同） 。当需要镗孔时，可增加切削深度或缩短切削时间 。
3、攻丝
【工件镗孔镗大了怎么调试镗刀】在镗削前，应先将工件的进给速度调整至1~2 mm/min,然后松开镗刀的进给量 。在进给速度过快时，会使刀刃产生过大的圆弧截面，导致磨削困难或不能完成镗削，这时应适当减少进给速度 。在工件表面上进行粗铣时，可以采用两种方式攻丝：一是先将磨床装在镗刀上固定好刀具后再加工 。这种方法对车刀、镗刀等铣削工具适用；另一种攻丝是先打出孔来后再攻丝，这只能在刀具的磨损比较严重时采用 。另外，我们需要了解攻丝时所需时间的长短：通常情况下：磨床在进给速度较快地情况下会出现攻丝时间太长，而机床加工出的孔比较大的情况 。因此通过对磨床进行改造和使用铣床来减少机床加工时间就显得尤为重要 。