然后再加工工件公差要求较高的方向 ， 
拨动工件随三爪卡盘的转动而转动 。
此起始点一般通过对刀来确定 ， 所以该点又称对刀点 。
功能及其在车床加工中心中使用简介
在所有的加工工序中做一个远离工件的量 ， 
精加工上述轮廓 。 手工钻孔 ， 孔深至尺寸要求 。
然后编辑加工程序 。 要将加工中需要的工件
也可能是刀具或砂轮钝化后造成的 。
这样可以减少走刀次数 ， 提高生产效率 。
进给速度单位的设定指令GG ， 均为模态指令 ， 
b其余符号可以是字母数字及下划线
编辑有效可靠程序 ， 合理设置粗精加工
机床软件中的每个词汇代表什么中文意思 ， 
功能和使用方法 ， 以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法 。
编写下列程序 ， 在其中的十字工作台上用
工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转 。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外 ， 
或选在已知坐标值的点上 。 尺寸单位设定指令有GG 。
是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的 。
熟练掌握控制机床的各数控轴的移动 。
切除粗加工中留下的余量 。
即除三个直角坐标运动外 ， 为保证刀具与
对于成批量工件的加工 。 当初次程序调试完成后 ， 
孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行 。
立体曲面轮廓的加工 ， 根据曲面形状刀具形状球状柱
刀具的进退刀路线须认真考虑 ， 
供编程时参考 。 图为一典型车削零件图 。
台虎钳固定于铣床工作台上 。
都需要进行精度检查 ， 检查合格后再去
用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面 ， 
对于编程至关重要 。 如图所示为手柄加工实例
拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内
定义为T ， 并把该刀具的直径输入刀具参数表中 。
加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面 ， 
但尺寸精度要求较高的位置 ， 而对同一基准
Z方向以工件表面为工件原点 ， 
组成：TD后跟两位数字 ， 如TD等 。
增大进给量f有利于断屑 ， 因此根据以上原则
然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后 ， 
其几何形状为圆柱形的轴类零件 ， 
加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位
端面号刀退回到换刀点 。 选用号切槽刀切槽 ， 
显然 ， 这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上 ， 
什么样的工序和操作 ， 机床就应该有什么样的动作 ， 
不仅需要刚性好 ， 精度高 ， 而且要求尺寸稳定 ， 
ns:精加工形状程序的第一个段号 。
有多个尺寸的部位 ， 应先加工精度最高的部位 ， 
尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定 ， 
节省了加工成本 。 总之 ， 加工的基本原则：
第四 ， 实际加工过程中的加工技巧 ， 
同时又不能把工件从机床上取下进行测量 ， 
前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴 ， 
但编程计算较为复杂 ， 所用机床的数控装
还要求有良好的红硬性 。 ATRANS为附加的零点偏移 ， 
具有很重要的作用 。 车削用量的选择原则是：

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