车间生产用密度还是相对密度 _经验常识

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生产用密度：是指原材料的重量和体积的比值。常用密度值有:1 kg/m2,1 kg/m2,1 kg/m2,1 kg/m2等。不同材质的材料，密度不同，因此会有不同的密度值进行混合使用，一般会选择相对密度或强度更高的密度。而对于材料来说，一般不会选择密度值相对更高的密度值进行混合使用，因为相对密度会出现一定的衰减现象，因此强度越高，价格也就越高。一般我们购买材料，会以相对密度作为选择依据，主要原因是相对密度较低导致更好地满足生产的需要，同时相对密度会使产品更加稳定、耐污染；而密度较高时则会出现不同程度的衰减现象，因而材料更加稳定、耐磨、耐用；而相对密度则会产生一个不可逆的衰减现象——强度下降或损坏加剧。因此选择适当密度进行混合使用才能确保材料质量和使用寿命。
1.将不同材质的两种材料用不同的密度值混合在一起，比如 PVC树脂和 SBS/SBS橡胶等，这是最常用的混合方法。
首先，将 PVC树脂和 SBS/SBS橡胶用搅拌机混合成料浆；然后再用橡胶泵把料送到料筒中，由料筒的压杆压入料料混合均匀；最后再把 PVC树脂和 SBS橡胶混合到一起，按照一定比例进行挤出。在这种混合过程中，两种材料在温度、压力、粘度、表面张力、润滑性、熔点等条件下，具有很好的粘结性、剪切弹性、热稳定性和机械稳定性。因此，这种混合方法非常适合与 PVC树脂与 SBS橡胶等材料进行混合。但对于厚度大于1.5 mm、熔点较低达130℃以下（包括130℃）、粘度较高（低于100℃）等非熔融状态的材料来说，这种方法效果不是很理想。所以目前只用于要求较大熔融状态下才采用这种混合方法。
2.当密度大于等于1 kg/m2时，相对密度大于等于1 kg/m2;
此时我们需要注意的是一个典型的物理量为：相对比重。在选择不同品种的复合树脂时，往往会选择相对比重作为对比，所以在混合过程中需要关注比重值是否足够。如果单纯从重量上看比重小于1 kg/m2往往比大于1 kg/m2要好。比如橡胶树枝条都是一根长，一根粗，用手一掰就断，但橡胶树枝条之间不会互相粘连，所以比较脆，而且如果混合得当会更好地进行粘接，因为橡胶树枝条之间容易缠绕形成整体，从而不易出现断裂现象。但是也要注意相对比重是比材料性能和使用寿命更重要的一个指标，如果相对比重不合适，其强度、韧性和耐磨性都会受到影响。比如橡塑复合板最好一个面是平面一圈组成的封闭结构，这样抗冲击性就会更好一些；再比如塑木复合板最适合一面一层组成一个整体结构；再比如聚丙烯/丙烯酸树脂结合面一般都非常薄，如果混合不好容易造成塑木/丙烯酸树脂结合不好时会出现掉漆、开裂等现象。
3.当密度小于等于2 kg/m2 (也就是一般情况下说2 kg的相对密度相当于1 kg的强度）时，则需要选择相对更高的密度值进行混合。
【车间生产用密度还是相对密度】通常来说，密度越高的材料越耐磨和强度越高；反之，密度值越低的材料的耐磨性就会越差。当选择2 kg/m2的相对密度时，则在质量不变前提下会使相对密度出现一个较为理想的衰减现象——相对强度降低幅度越来越大。这也就意味着我们需要使用较高的强度才能满足我们日常生产需要。而当我们选择2 kg/m2时就要注意到了，相对密度与强度间存在着不可逆的衰减问题，因此在材料设计制作时，尽量不要选择强度更高的1 kg/m2进行混合使用。一般情况下对于材料来说，我们在实际使用中会选用不同质量标准来决定其密度大小，因此材料一般情况下并不会选择其在使用过程中所表现出来的不同密度值进行混合使用。当然，如果是想要购买到性价比较高且质量较好的产品或有比较好耐磨性和透气性而不需要进行相对密度测试的话，则可以采用相对高一点的密度值作为产品或材料所必须具有的性能。

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