石灰的烧制过程 _经验常识

文章插图
石灰是重要的化工原料，是工业生产中广泛使用的碳酸钙。具有较高的强度和耐久性，在水泥、建筑、冶金等工业中有很大的应用。石灰对矿石资源来说具有巨大的开发利用价值，广泛用于建材工业和冶金工业中。由于石灰产量低、价格昂贵、生产技术落后和工艺条件不成熟等原因，许多大型石灰窑厂至今还使用人工方法进行焙烧。
1、原料
原料是生石灰窑焙烧工艺中占有重要地位的材料。生石灰中主要成分是 CaO、Na2CO3和Fe2O3,由于石灰窑焙烧时，由于石灰石中生成的SiO2和Fe2O3在高温下会氧化分解成CaSO4及Fe2O3等杂质，从而影响还原气氛和传热效果。此外，石灰窑焙烧时还需要消耗大量的热量，若物料含水量过高会造成石灰窑升温缓慢或不能完全升温，造成熟料的大量浪费。石灰石在烧制过程中还要消耗大量干燥空气，是还原气氛的重要组成部分。同时还必须注意生产过程中所需水的性质与烧窑所需水性质是否一致。
2、焙烧
焙烧是在一定温度条件下进行的。将烧成的石灰放入事先准备好的小圆筒中，然后将筒中的石灰迅速倒出。有时会在小圆筒内出现少量气泡，说明即将放入焙烧窑中，如果气泡不能及时排出则要适当降低烘窑温度，直到形成稳定气体为止。一般来说，碳酸钙焙烧时筒内温度不能低于1100℃，且温度太高会使碳酸钙中的不溶性气体析出，影响焙烧质量。焙烧窑中的温度和压力也影响石灰窑的生产效率和烧成率。由于燃料间的温度差要大于烧成温度和压力时，可采取放风保温、排风降温或利用烟道冷却等方法来解决。
3、成型
原料成型后，应及时取出，防止过熟。应在干燥的条件下，将石灰浆均匀地涂刷在模子上，使之干燥，并注意经常检查是否有开裂、结块等现象。然后开始装窑，装窑时应注意及时打开窑门放入。
4、成品处理
【石灰的烧制过程】在焙烧的过程中，要根据窑的状况及时进行焙烧处理。焙烧处理是指对石灰产品根据各种指标进行处理，使其达到规定要求。常用的化学处理方法有石灰水溶液处理和石灰水喷雾清洗两种。为了使石灰产品达到规定要求，首先要对产品进行化学指标去除，主要包括表面的氧化皮去除、 pH值调整、水分变化控制等；其次是针对不同温度状态和工艺条件（如焙烧强度、烧成时间等),对产品进行物理方面的检验或评定。通常石灰经化学处理后可以达到如下目的：杀菌抑菌；使产品具有一定机械强度和抗风化能力；降低熟料中的水分；减少产品中灰份的含量（通常用于改善制品品质);消除成品中混入或未完全烘干而使成分发生变化的各种杂质及有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等气体。

特别声明：本站内容均来自网友提供或互联网，仅供参考，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。