企业规模尚小时 ， 还可以靠咬咬牙赶工克服 ， 可随着集团规模的快速扩张 ， 光靠人力已经不够了 。
回望圣奥集团的发展历程不难看出 ， 这是一家能够敏锐抓住时代转型机遇 ， 在风口来临之前拥抱变化的企业 。
圣奥园区
这一次 ， 圣奥押注的是数字化转型 。
在个人电脑尚未大规模普及的2004年 ， 圣奥集团从外部引入了进销存软件 ， 全面管理原料与产品的进出 。
数字化的方式让圣奥集团极大降低了大量人力需求 ， 打通了各个环节间的壁垒 ， 提高了生产效率 ， 也让圣奥更进一步认识到数字化转型的必要性 。
在尝到了数字化的“甜头”后 ， 随着业务的不断扩大 ， 圣奥集团进一步设立了专门的IT与数字化部门 ， 不仅完善了研、产、销等各个流程的数字化工具 ， 2010年更是启动了集团ERP项目 ， 实现了财务业务一体化管理 ， 对整个集团经营流程进行把控管理 。
为了更好地全局部署 ， 2018年 ， 圣奥集团将数字化部门从二级部门提升为一级部门 ， 重组成为信息中心 ， 直接向总裁汇报 。
自此 ， 圣奥集团正式开启了“一个数据中台、N个业务中台”的数字化“1+N”战略 ， 从集团层面全面推动数字化建设 。
而这场数字化变革的操盘手 ， 正是圣奥科技CIO赵秀江 。

最先变革的环节：仓储 2017年 ， 赵秀江来到圣奥之后 ， 第一个着手推进的数字化环节是仓储 。
赵秀江向36氪解释 ， 当时 ， 产品发货的时候经常会分成几包来发货 ， 但因为物流人员的工作习惯等问题 ， 错发或漏发的现象时有发生 ， 产品的齐套性成为“老大难”问题 。
为了解决这一问题 ， 赵秀江带领团队 ， 开始在各工厂内启动了仓储管理系统的搭建 。
在这一过程中 ， 令赵秀江印象最深刻的 ， 是萧山基地和海宁基地在“托盘码”环节所产生的不同效果 。
听上去很简单 ， 但实际执行中 ， 问题并不少 。
由于海宁基地吞吐量差不多是萧山基地的数倍 ， 条码管理在萧山基地上线后一次性就获得成功 ， 但在海宁基地上线时 ， 由于操作不便 ， 业务方坚持使用箱包码来检验入库 ， 导致了大量的货物因为来不及验码 ， 积压在车间过道 ， 业务时效性不升反降 。
经过项目组与业务方不断的打磨调整后 ， 双方最终得出了新的解决方案：货物生产完成要交付物流中心的时候 ， 就先要做好齐套性检查 ， 然后去做托盘码和箱包码的关联动作 。 物流方只需要扫拖盘码 ， 就可以确认是否可以入库了 。
圣奥集团仓库
在传统制造业的数字化转型中 ， 类似的“小插曲”不胜枚举 。 业务流程长、工作环境复杂、不同厂区差异巨大 。 这也正是传统制造业转型之难 。
在解决了一个又一个的小问题后 ， 这套全新的仓储管理系统终于正式上线 ， 极大地提高了仓管人员的工作效率 。 不管是10亿的出货量 ， 还是30亿的出货量 ， 仓管人员都能在有效的时间内迅速完成 ， 货品错发、漏发率更是几乎降低为0 。

采购部门主动找来 跟仓储一样 ， 采购、物流、营销等都是企业数字化最迫切需要解决的问题 ， 它们直接影响到货物的交付 ， 是企业里最直接、也是最容易反映问题的所在 。
采购环节的数字化升级需求 ， 来自于采购部门的主动申请 。
采购人员表示 ， 最初圣奥集团在进行原材料的采购时 ， 和供应商的沟通仅仅通过微信、QQ等社交工具进行沟通 ， 不仅不够正规 ， 而且影响及时交付 。 此外 ， 还有送货协同、对账、开票等诸多问题 。

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