交货期延误的改善方法

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【交货期延误的改善方法】前言
交货期管理就是遵守与客户签订的交货期，按质、按量、按进度发货，按计划生产，统一控制。交货期延误将会导致许多直接后果：第一，如果不能在预定的交货日期内将货物交付给客户，将会给客户的生产带来困难。第二，不能遵守合同，失去信用，就会失去客户。第三，由于生产现场交货延迟，生产操作人员士气低落。第四，现场操作人员为了节省时间加班加点，如果经常出现这种情况，可能会因此病倒。第五，交货期管理不好的工厂不会有好的品质和降低成本管理。一、交货期作业及管制重点
交货期管理不单是某一个部门的事，所以企业最好是设计一个管理流程及相关联络表单，就交货期设定、交货期变更及生产异常等做出一定的规范。 1.交货期设定销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求，确定交货期；生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制生产计划，确定交货期；紧急订单需先协调相关部门后，排定交货期。 2.交货期变更交货期变更的形式有：提前、延后、取消三种。变更时，各相关部门应如此做：销售部门发出“交货期变更通知单” ，通知相关部门；生管部门修改“交货期预定表” ，并发出“进度修订通知单” ，调整生产计划。

3.生产异常生产异常是影响交货期的主要因素，所以要做到：第一，依据对异常的原因分析，采取相应的对策。第二，规定影响交货期的责任部门，向生管部门呈报“交货期延误报告书” ，以便生管部门同销售部门进行交货期的修正。
二、缩短交货期的方法
1.调整前后顺序特定的品种优先进行生产，但这种优先要事前取得销售部门的认可。 2.分批生产或同时生产同一订单的生产数量分成几批进行生产，首次的批量少点，以便尽快生产出来，这部分就能缩短交货期，或用几条流水线同时进行生产来达到缩短交货期的目的。 3.缩短工程时间缩短安排工作的时间，排除工程上浪费时间的因素或在技术上下工夫加快加工速度以缩短工程时间。三、交货期延误改善对策
交货期延误并非单单是生产部门的责任，销售部门、研发部门、采购部门等方面的原因及相互沟通、协调的不善也可能导致产品生产延误，影响交货期。因此，每个部门都应查找原因，并制定相应的对策。 1.研发部门（1）原因1）出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟。 2）图纸不齐全，使材料、零件的准备存在缺失，影响交货期。 3）突然更改修订设计，导致生产混乱。 4）小量试制尚未完成即开始批量投产。（2）改善对策1）编制设计工作的日程进度管理表，通过会议或日常督导进行进度控制。 2）质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径，如委托外部具有能力者。 3）当无法如期提供正式、齐全的设计图纸（资料）时，可预先编制初期制程需要的图纸（资料），以便先准备材料等，防止制程延迟。 4）对设计图纸（资料）的审核应认真负责，尽量避免中途的更改、修订。 5）推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量。 6）设计工作的分工，职责清晰、明确。 2.销售部门（1）原因1）频繁变更订单或计划。 2）随意答应客户的交货期，致使期限极为紧迫。 3）无法把握客户、市场需求，无法订立明确的销售预定计划。 4）临时增加或亟待即刻完成的订单多。 5）有时销售主管直接干涉生产部门运作，直接在现场指示作业。（2）改善对策1）用全局性、综合性的观点指导工作。 ①交货期应根据客户的要求或预测，生产计划应配合交货要求，求得工作量（负荷）与生产能力的平衡。 ②当工作量大于生产能力时，必须同客户协商，若重新调整交货期可行的话，从内部的加班计划、人员计划、机械设备计划、外协计划等方面着手。 ③当工作量小于生产能力时，促进销售活动，争取更多的订单。 2）改善销售职能运作。 ①定期召开产销协调会议，改善销售、生产两个部门的关系，促进产销一体化。 ②要求生管部门定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表，提供给销售部门，以便依此决定最适当的交货日期。 ③加强销售部门人员的培训，提高工作技能、业务能力。 ④销售部门应每月编制3~6个月的需求预测表，提供给生产部门作为中期生产计划的参考。 ⑤制定产品成交说明或规范，使订单接洽逐步效率化。 ⑥在商谈之初就做成明确的记录，交给客户确认。 3.采购部门（1）原因1）所采购的材料或零件滞后入库。 2）材料品质不良或不均，加工麻烦。 3）物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆。 4）外协的产品品质不良率高，数量不足。（2）改善对策1）进一步加强采购、外协管理，将其分为A、B、C三类，以A类作为重点管理对象，区分其主次，进行分类管理。 2）以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管理厂家。 3）对重点管理对象，采取具体有效措施加以改善。 4.生产部门（1）原因1）工序、负荷计划的不完备。 2）工序作业者和现场督导者之间产生对立或协调沟通不佳。 3）工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压。 4）报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况。 5）人员管理不到位，纪律性差、缺勤人数多等。 6）工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后。 7）设备、工具管理不良，致使效率降低。 8）作业的组织、配置不当。 9）现场督导者的管理能力不足。（2）改善对策1）针对工厂配置是否合理作出检讨。 2）提高现场主管、督导者的管理能力。 3）确定外协或外包政策。 4）缩短生产周期。 5）加强岗位、工序作业的规范化，制定作业指导书等，确保作业品质。 6）加强教育训练，促进人与人之间的沟通（人际关系改进），使作业者的工作意愿提高。四、对已延误交货期的补救方法

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