离心泵选用、调节、特性、注意事项等相关知识汇总

前言
离心泵是泵行业中应用最多的一种泵型，具有很多显明的特征和优点。作为这方面的从业人员，你应该了解其更多的知识和/常识。
磁力驱动泵的局限性
【离心泵选用、调节、特性、注意事项等相关知识汇总】1）它们的效率低于传统离心泵。
2）运行区间比较窄，泵不能离最佳效率点太远。
3）它们使用滑动轴承，而不是具有相应更多径向运动的精密轴承。
4）采用泵送介质作为轴承的润滑剂。
5）由于轴承以及壳体和磁铁之间的间隙非常狭小，因此泵送介质必须清洁。这意味着你几乎总是受限于泵送的产品。
6）小心对温度升高敏感的产品。在磁力驱动泵的紧密间隙中，产品会变热。
7）不要让泵干运转，否则你会毁了它。
离心泵何时需采用流体动力轴承？
1）当滚动轴承的因子DN【即轴承孔径（mm）乘以运转速度（rpm）】数超过300000时。
泵沙龙注：API 610标准规定，对于滚珠轴承，因子ndm【n为转速， dm=平均轴承直径=（内径+外径）/2】，对于油润滑的单个轴承，不得超过500000和对于脂润滑的轴承，不得超过350000 。
2）如果标准轴承在额定转速及额定负载下L10寿命不能满足25000小时或在额定转速及最大负载下L10寿命不能满足16000小时。
3）如果离心泵的能量强度【即泵的额定功率（kW）和额定转速（rpm）的乘积为4百万或更大】。
提高叶轮转速可提高离心泵的效率
1）叶轮转速从1500 rpm增加到3600 rpm时，效率约提高15 % 。
2）在较低转速下，效率的提高不太明显。
3）美制比转速在2000～3000【相当于中国141～212 （rpm m3/s m）】的范围内时，泵将获得最高的效率。
如果耐磨环间隙过大
1）离心泵将承受由内部再循环（回流）引起的过度振动。这可能导致密封和轴承部件的损坏。
2）由于内部回流，泵将无法满足其设计性能（如流量、扬程、效率）。
3）耐磨环的间隙加倍时，应更换耐磨环。这个额外间隙将增加泵功率需求，其数量根据叶轮的比转速而变化：
- 美制比转速为200【相当于中国14.1（rpm m3/s m）】时，增加14 % 。
- 美制比转速为500【相当于中国35.3（rpm m3/s m）】时，增加7 % 。
- 美制比转速为2500【相当于中国176.7 （rpm m3/s m）】时，增加不明显。
泵流量的调节
泵通常通过出口阀进行节流，但在极少数情况下，可以通过吸入阀门进行节流。
1）但，必须有足够的NPSH裕量以防止汽蚀。
2）吸入侧节流防止出口调节引起的过热。对于航空燃料等流体，这一点很重要，因为额外的热量会使流体汽化。
泵的选用及试验
由于悬臂式叶轮不需要将轴伸入叶轮吸入口，因此单级叶轮是处理悬浮物（如污水）的首选泵。
电动机的尺寸应考虑泵送液体的比重。如果使用水或任何更高比重的液体测试泵送低比重介质泵时，则电机电流的增加可能会烧坏电机。
请勿用水对高温泵进行静水压试验。凹槽和垫圈中残留的水在高温应用中会闪蒸成蒸汽，膨胀然后对相关零部件造成破坏。
吸上工况离心泵的启动
有几种方法可以启动具有吸程（吸上）的离心泵：
1）启动前，将其注满液体（灌泵）。
2）在吸入管道中安装底阀，以防止流体回流到吸液池。不过，要小心这些阀门，它们中的许多都会泄漏，并在一开始就破坏了安装它们的目的。

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