流程八:生产补料、退料、废料
企业领料工作一步到位很难精准 , 故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象 , 只要在系统中添加相应单据 , 并说明真实原因 , 经过领导审核通过后 , 所有物料返还给仓库 , 再做合理利用 , 避免材料浪费等现行 , 同时可为降低生产成本做出巨大贡献 。
流程九:进度汇报工作
【对于工厂里面的生产管理初学者应该了解那些?】
在生产加工过程中 , 不可避免的便是进度汇报工作 , 以往企业选择每天手动填写每日工作进度 , 再三核实后逐层给领导汇报 , 还很难一目了然 。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的 , 便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程 , 实时跟踪、掌控生产进度 , 及时调整、安排生产活动 , 进度一目了然 。完全保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标 。
流程十:产品质量检验
生产加工步骤完成后要对产品进行质检 , 生产管理系统可为每个产品建立唯一标记 , 不论抽检和全检 , 都可进行每道工序和产品质检 , 严控产品质量 , 减少退货、索赔风险 , 并且追踪产品问题根源 , 及时改进 。完全可避免不合格的产品流入市场 , 影响企业竞争力 。
流程十一:建立返工单
质检后难免还会产生不合格产品 , 对不合格的产品需要进行返工 , 为能够秩序管理返工生产全过程 , 需在系统中建立返工单 , 类似于重复以上生产流程 。
流程十二:进行返工汇报
由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率 , 故要对生产返工进行总结汇报 , 不仅对生产返工进度进行实时监控 , 还能为不合格产品按要求采取相应措施 , 避免同类返工多次出现 , 从而提高生产效率 , 降低成本 。
对于工厂管理的生产管理初学者来说 , 最重要的是要意识到工厂现场管理的重要性 。做好工厂的现场管理 。
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