基本上来说 ， 就是做好生产管理方面的工作 ， 具体来说 ， 可以按照以下步骤去做：
激励工人的工作热情
产线重要的工作检查
简单回顾昨天的事情
合理安排准备工序
检查仪器设备和夹具
检查员工防护用品的佩戴
员工自检和5s
回顾重要的纪律问题
产线相关问题总结及回顾
产线严重问题分析以及产线质量问题回顾
在制品检测
根据生产标准来检查员工的操作
跟进销售订单、及时出货率、未能及时出货的状况
跟进生产订单完工率 ， 生产物料的使用情况
跟进一次性通过率、最终成品通过率、产品生产过程当中坏品出现情况分析
产线品质问题分析及解决方案
收集坏品和工艺、质量检测部门来一起分析原因 ， 从根本上解决问题
检查相关产线文件及记录
抽查产品品质以及培训相关的员工
及时查看物料申请情况
检查相应的流程及操作手册是否完整正确
跟进新产品进行最终检测
做好相关的汇报工作
员工请假、辞职以及各种人事资料对接
和情绪状况不佳的员工进行沟通和交流 ， 帮助员工及时排除不良情绪
跟进出货及销售订单状况
工时核对及加班工时申请
培训、考核、激励措施
大部分工厂生产管理流程主要有以下几方面:
流程一：添加生产预测单
收到订单后企业首先要做好生产预测单建立 ， 以保证在订单源头对订单进行定性定量 ， 并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测 ， 从而提高订单业务的准确性 。
流程二：添加生产计划
做好生产预测后就要建立生产计划 ， 生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划 ， 是对生产任务的计划和产品生产进度的安排 ， 完全靠人工管理是非困难 ， 而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余 ， 实现科学合理的生产计划制定 。
流程三：添加生产订单
生产计划完成后开始制作生产订单 ， 生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排 。很多企业属于多品种、小批量生产形势 ， 担心订单多 ， 难管理 ， 在生产管理系统中完全不存在这些情况 ， 而且可以一键关联以下任何步骤 。
流程四：安排委外加工
制作好订单后 ， 由于企业产能有限 ， 部分零部件或工序需要委外加工 ， 在委外加工过程中 ， 要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作 ， 以免出现问题出现扯皮 ， 保证有据可查 ， 降低损失 。
流程五：安排生产下达
以上四步将前期工作安排妥当 ， 便要开始生产下达工作 ， 生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行 ， 现在不需要跑到多个生产线挨个传达 ， 只需在系统中将生产具体任务生成下达单 ， 并指定接受任务人员查看即可 。
流程六：生产派工安排
小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工 ， 生产管理系统可将工作直接派发至个人 ， 员工每日根据生产派工单的要求进行工作 ， 而且部分计价工资企业 ， 可根据派工单数量直接计算员工工资 。
步骤七：进行生产领料
生产人员接到任务后会生成生产领料单 ， 领导经过审查没问题后便会审核通过 ， 同时仓库人员也会收到提示 ， 收到提示后会提前做好物料发放准备工作 ， 以便生产人员随到随领 ， 减少等待时间 。

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