一、钢筋制作、安装基本要求
现场设置钢筋作业场，所有钢筋均在施工现场下料成型，安装绑扎时用翻斗车运至安装现场 。钢筋制作前统计所有基础所用钢筋类型、规格尺寸及数量统筹下料，分类编号，成品钢筋要有明显标识 。绑扎每个基础前，首先明确所用钢筋规格数量，钢筋间距等，确定各号筋的绑扎顺序，严禁弯折已成型的钢筋 。钢筋接头率及接头间隔限制详见16G101系列标准图集，钢筋连接采用搭接绑扎连接，搭接长度满足设计及图集要求 。独立基础宽度≥2.5m时，底板受力筋长度为基础宽0.9倍，并交错布置，但外框钢筋除外 。基础短柱箍筋绑扎在承台内不少于两道，坑壁墙体水平筋及拉筋在基础内不少于两道 。

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二、钢筋制作、安装工艺
1、钢筋工程施工工艺流程
钢筋从进场验收、取样复试、加工、连接、安装直至验收具体的施工工艺流程详见下图 。

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钢筋施工工艺流程
2、钢筋的加工成型
①钢筋现场堆放，现场加工成型 。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供料计划 。

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②钢筋加工作业系统如下图

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③钢筋下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗 。
④对于框架钢筋节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作 。

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⑤钢筋的截断
采用钢筋切断机截断钢筋，切断时要保证刀片与冲击刀片的刀口距离，钢筋宜重叠2-3mm以保证钢筋的下料长度 。
在工作台上设置下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度，钢筋切断时钢筋要与切断机刀口垂直，在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除 。
⑥钢筋的成型
将切好的钢筋按照图纸要求按规格型号进行弯曲成型 。钢筋的加工成型重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及直螺纹加工的加工质量 。为保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135o、90o及弯钩平直长度控制线 。

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3、钢筋安装
①绑扎准备
首先熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确 。并做好放线工作，弹好基础及短柱外皮尺寸线 。
钢筋混凝土保护层厚度除图纸标注外，其他部位按照环境类别按下表选用：

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②钢筋连接
基础柱纵筋连接采用电渣压力焊连接，相邻纵向钢筋连接接头在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50% 。相邻纵筋焊接位置≥500并≥35d（纵筋直径） 。
其他钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度大于LlE，相邻纵向钢筋连接接头，在同一连接区域内钢筋接头面积百分率不大于50% 。相邻连接接头区域大于连接区域长度 。
③钢筋绑扎
基础承台钢筋绑扎施工时，先在垫画好钢筋位置，按照画好的位置摆放底板钢筋，底板钢筋必须逐点绑扎，绑好后用垫块将底板筋踮起，并将垫块绑牢，按照箍筋的间距在竖向钢筋上用石笔画好位置，先立4根基础角竖向钢筋，同时套好3～5个箍筋，先将竖向钢筋和箍筋绑牢，再穿其他竖向钢筋，绑牢后套箍筋，按图纸及标准图集要求逐点绑扎 。墩台内箍筋按图纸要求绑扎，短柱位置绑扎1-2道固定箍筋，待基础墩台浇筑混凝土后，先安装埋件，校准位置并焊接牢固后，再套箍筋按要求绑扎成型 。

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