精益生产的精髓是追求零缺陷、零库存和零非计划生产 。精益生产的核心理念是让所有的员工专注于自己的工作，让机器高效运转，提高人们工作效率 。实现精益生产的核心方法是“以人为本”和“五心工作法” 。精益思想的精髓是以人为首、心为先、主动发现问题、解决问题 。所以想要成功实施精益生产并不是一件容易的事情 ， 这就需要我们结合实际去分析并实施 。

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一、生产环境
在我国企业大多数都是在车间生产，而不会选择在工厂车间生产 。工厂车间通常有三层结构，第一层是生产线 ， 主要负责生产过程中产生物品；第二层是包装车间；第三层是检验车间（包括流水线上和生产现?。?。车间的环境分为三个等级，分别是“好”、“差” 。其中好、一般环境下工人在这里完成自己产品开发或检验的工作，而好环境下通常是有很大差异，但好环境下工人基本都能做到不乱扔东西、不乱接电话之类（这都属于正常现象） 。
二、物料的管理
实施精益生产不是简单给机器换零部件，而是为所有的机器配备了“管家” 。我们在进行精益管理时，物料管理同样非常重要 ， 我们在使用过程中需要留意物料的保管，尤其是当机器出现故障时应将其存放在安全区域 。精益要求设备在运转过程中使用人应对其保持安全距离，以避免因机械故障造成不必要的损失 。为了保证机器设备良好运行，确保员工与机器之间的安全距离，在使用时应使用正确而稳定的安全部件及工具来保护设备不受损伤 。当员工发现故障时应该将其存放在安全区域内进行维修 。此外，为了保证客户使用过程中物料的有效利用，应合理地安排物料的周转和处理 。
三、加工流程
【实施精益生产的关键细节】通过分析后，我们可以将加工流程分为：加工前准备(PID)、加工过程(FFA)和加工后处理(SPS)三个步骤 。加工前准备是指加工人员应先确认零部件是否已经达到设计精度范围，然后对所需要加工工件进行检查和确认，在确认无误后再进行加工，因此加工前准备过程是整个加工过程中最为关键的环节，其重要性不言而喻；加工过程是指加工人员对加工零件进行加工生产前准备过程，它是整个加工过程的重要组成部分；加工过程是指加工人员对工件进行加工制造工序，它是整个加工过程中最为关键的环节 。加工过程中所产生的成品数量取决于加工人员的工作量与工作效率和产品质量之间建立有效关系 。同时需要注意：加工过程不能忽视了产品质量控制；如果在产品质量不好时依然生产出劣质产品的话 ， 那么企业很有可能就会因为质量问题导致资金链断裂而破产 。
四、装配和库存
精益生产中的装配和库存是一个很重要的环节，它能够降低成本 ， 提高质量 。为了保证装配的高效进行及品质的稳定性，同时也能降低库存 。所以我们需要合理安排生产和库存 。例如：我计划装配100台轿车，我需要100名工人进行装配线上所有东西的处理和装配 。通过制定合理的人员配置，装配速度加快了50%以上，装配线每天要处理100台轿车上所有问题产品 。这就是精益生产中零库存的最好例子；我们还可以根据实际情况对生产进行调整，使得生产效率提高25%以上 。

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