印花技术 | ?针织物印花生产如何预防织物纬斜及花型形变？( 三 )

若印制针织物的品种较为单一采用上述办法还尚可，如若印制的针织物品种繁多，厚薄不一，织物松紧不一，针织物经纬向缩放，形态情况必然大有差别。如采用上述做法那就要做繁多的试验摸索，给操作带来一定的难度和麻烦。
另外，就是在印制同一品种时，印制车速的快慢，压力大小，织物张力等变化都会影响到织物的伸缩，影响到织物印制效果。针织物在印花机上印花时要确保针织物印制效果，防止和克服针织物结构特点容易形变带来的系列问题，除切实注意机印、调浆的操作，保证印浆渗透量、给色量、对花准确、印制轮廓清晰外，还要抓好以下措施和操作：
⑴ 所印针织物在输入印花机时，必须要在低张力或无张力的情况下进行，针织布料要保持两边平直地输入，这一条很重要。
⑵ 贴布一定要平服，要贴牢。要选择好贴布浆，抓好贴布操作，针织物上机后在导带上贴平服，贴牢。这就保证针织物在印制时不移动，有利于印制的进行，有利于印制效果的获得。
⑶ 要注意和重视烘燥设备，采用高容量的喷气烘箱。要求喷气烘箱具有最大汽流循环量和最高流速，降低能耗。完成印花的针织物，从印花工作台末端被揭起送入烘箱进口，由烘箱传送带无张力地送入烘箱完成织物烘干工作，而完成印制任务。
要做好上述措施，除在印花操作要注意外还必须选择印花机设备，釆用梭织物张力进布印花机印针织物是不易获得满意印制效果的。
作为织物印花机以往比较重视印花部位的精确性，操作的便利性，印制效果的满意度，而选择针织物印花机时除注意和重视上述外，还必须重视印花针织物的进布要低张力、无张力，要能平吸贴牢导带，印制结束及送入的烘燥设备也必须低张力和无张力，只有在用适合针织物印花的设备和良好的操作结合起来，才能防止，克服针织物易形变所带来的系列问题。
07针织物缩水产生的原因及克服
1、棉针织物的缩水问题主要与纤维性能和湿热可塑性以及针织物结构特点等因素有关。
针织物在印染生产以及织造生产过程中，不可避免的会存在下列情况：
⑴ 印染加工的湿热环境。
⑵ 在针织物印染生产过程中，已努力创造条件，使针织物在少张力、无张力的情况下进行，然而到目前为止，针织物在加工生产过程中不可能完全避免张力。张力的存在使织物纵向受到拉伸，织物密度有所降低、织物形变。
⑶ 针织物在非稳定状态下被烘干。
⑷ 针织物纱线加工，编织加工过程同样存在潜张力。
由于上述情况的存在，会给针织物带来造成缩水隐患的一系列问题，具体表现在：
⑴ 由于染整加工是在湿热状态水分子进入纤维的无定形区，使分子链间的作用力降低。此时，在外力作用下，分子链段产生位移，使纤维伸长。如在此伸长状态下干燥，则在纤维分子链间新的位置上形成氢键，纤维伸长部分未能回缩至原有状态。这种湿热状态下的形变的稳定性是不稳固的。
⑵ 针织物是由线圈相互串套而成的，其具有一个最稳定的结构形态。针织物如处于稳定的结构形态，则其处于尺寸稳定状态，遇水不收缩。然而在实际生产过程中，织物特别是织物纵向受到较大的反复的拉伸作用，致使纱线纤维产生塑性形变，织物纵向伸长、宽度变窄、线圈转移，织物结构远离织物稳定状态。这一状态是不稳定的，在适当的条件下有恢复原有稳定状态的趋向。

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