15、在更换输送带和做输送带接头等工作时，应远离转动部位5米以外作业，如确需点动开车拉动输送带时，作业人员必须离开输送机 。
16、检查维修减速箱时，起吊应平稳，不准碰坏齿轮，拆装时应由专人指挥，箱口应密封严密，不得漏油 。
17、设备装配时，应先检查与装配有关的零部件的外形尺寸及精度等级，符合要求后方可装配 。
18、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号和油质应符合规定，并做好有关数据的记录工作 。
19、禁止在设备运转中调整制动闸 。
20、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件，用于装配其他机械 。
21、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷；高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落 。
22、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动 。
23、试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应严格按照上一级技术负责人批准的安全措施执行 。
24、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥 。
25、需要在井下烧焊作业时，必须严格执行井下烧焊安全技术措施 。
26、当班无法完成的工作，应在交接班时向接班人员详细交班，将检修工作已完成的工作内容、剩余的工作量、检修材料、工器具及安全防护用具等详细交接 。
三、工作后必须做到
1、检修后将工具、材料、换下的零部件等进行清点 。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次 。
2、试运转前，将检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，指定专人进行恢复、检查，并确保动作灵敏可靠 。
3、试运转前必须清除设备上的浮放物件；检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄火 。
4、对检修后的设备，要进行全面验收；需盘车的设备，必须做盘车试验 。
5、设备检修后应进行试运转，由施工负责人统一指挥，在主要部位设专人进行监视，并特别注意轴承等转动部分的温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题，及时处理 。
6、检修结束后，会同司机及维护责任人共同验收；验收中发现检修质量不合格时，验收人员应通知施工负责人，及时处理 。
7、认真填写检修记录，填写清楚检修部位、检修内容、检修结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档 。
8、搞好检修现场的环境卫生，清理现场杂物 。
四、必知必会知识
（一）通用机械部分标准
1、紧固件
（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠 。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣 。
（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距 。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度 。
（3）同一部位的紧固件应一致 。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置 。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致 。接头应向内弯曲 。
（4）螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距 。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面 。
（5）键不得松动，键和键槽之间不得加垫 。
2、轴和轴承
（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动 。
（2）轴承磨损允许最大间隙不超过表1-1的规定 。

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