3、安装
（1）底座无裂纹、基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形 。
（2）安装平稳牢固 。运转无异响，无甩油现象 。
（3）信号装置应声光兼备，清晰可靠 。
（三）胶带输送机完好标准
1、滚筒、托辊
（1）滚筒无破裂，键不松动 。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口 。
（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油 。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2 。
2、机体
（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固 。
（2）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀 。
3、胶带、拉紧装置和伸缩装置
（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5% 。
（2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边 。
（3）运行中胶带不打滑、不跑偏 。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架 。
（4）牵引小车架无损伤、无变形 。车轮在轨道上运行无异响 。
（5）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm 。
4、制动装置、清扫器
（1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油 。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油 。
（2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠 。
5、 安全保护装置
（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠 。
（2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置 。
6、信号
信号装置必须声光兼备，清晰可靠 。
7、装配轴瓦应符合以下要求：
组装轴瓦时，应加热装配，不得用铁锤打击，如果用油加热轴承时，油温不得超过100度 。轴承与轴承座(轴肩〉应靠紧，轴承盖和垫圈必须平并且紧贴在轴瓦端面上 。
8、检查减速箱应符合下列要求：
(1)箱内清洁无杂物，油脂符合要求 。
(2)传动赤轮的啮合间隙应符合有关规定，如果用注铅法检查，铅条的长度不得小于5个齿距，齿轮较长时，应沿径向均匀放置不少于2根铅条 。
(3)圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求轴向不小于50%，径向不小于40% 。
9、联轴节的装配：弹性圆柱销联轴节装配时，两个半联轴节联结后端面的间隙及两轴的同轴度应符合规定要求 。
10、设备安装（或拆卸）起吊过程中，注意以下事项：
（1）起吊前，由安全负责人对吊梁、手拉葫芦、钢丝绳套、卸扣、滑轮千斤顶进行检查，严禁使用不合格的起吊设施 。
（2）用手拉葫芦起吊时，必须由两人进行，一人操作，一人监护，严禁单人吊装 。负责监护的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后方可进行吊装 。
（3）用葫芦起吊时，应缓慢用力，待被起吊重物吊起100mm高时，认真检查起吊生根部位、手拉葫芦及连接部位是否出现异常，确保无问题后方可再行起吊 。
（4）起吊时，禁止站在被起吊物下方，不得将手脚伸到可能被挤压的地方 。起吊时，施工人员应离开重物脱落可能涉及的范围，以免造成事故 。
（5）用手拉葫芦起吊时，手拉倒链要用力均匀，避免冲击，拉松链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵，起吊物下落危及人身安全 。
（6）起吊过程中，若起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑，起重异常沉重，手拉葫芦工作声音异常，起吊设备不稳定、旋转、摇摆，出现其中情节之一时，必须停止起吊，放下起吊重物进行处理 。

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